经过近一年时间的方案选择、工艺确定、土建施工、设备安装，日前，烧结厂二烧车间132m2烧结机烟气脱硫工程投入生产，将解决132m2烧结机烧结烟气中二氧化硫对环境的污染。在审计处、环能处、财务处等部门的支持下，烧结厂作为业主单位，加强对工程的管理和监督，与总包单位大连绿诺工程建设有限公司密切合作，圆满完成了工程项目建设。该工程采用循环流化床半干法烟气脱硫工艺。脱硫装置配套的子系统主要包括增压风机及烟道钢烟囱系统、脱硫剂储存和制浆供给系统、循环流化床反应塔系统、旋风分离器及固粒循环系统、袋除尘器系统、仪控系统及电气系统；辅助系统包括：工艺水系统、排灰系统。从烧结机排出的含二氧化硫和其它酸性成份的烟气通过脱硫装置可实现高效率的脱硫。
鉴于国内烧结烟气脱硫技术上的不成熟，公司有关部门和烧结厂与许多研究设计公司进行了广泛的技术交流和实际效果的探讨，并对多家钢铁企业进行了考察了解，对投运的烧结烟气脱硫效果进行了深入细致的分析，结合我公司生产实际和工艺布局特点，经反复论证和优选，与大连绿诺环境工程科技有限公司达成了“天铁集团132平方米烧结机烟气脱硫项目合作意向”，并迅速进入了设计和实施阶段。
在该工程建设和调试期间，烧结厂专门成立了组织机构，积极与公司领导和各相关部门沟通协调，与总包单位积极合作，解决了场地有限等问题，确保了工程建设的顺利进行。厂领导带领工程技术人员，定期走向施工现场，检查工程进度，核对设备安装情况，与施工单位深入探讨烧结机脱硫的有效途径。项目投入生产后，烧结厂建立和严格执行运行检查和操作制度，提前对操作人员进行了培训。每一运行值班，由专人对全系统所有运行设备进行就地巡回检查。操作人员积极做好脱硫系统运行中参数分析，积极开展设备巡查，确保了设备的正常运行。
工程的成功投运，是集团公司加快实施绿色经济、环保节能，勇于承担企业社会责任的又一成果。(来源：天铁) |
