2009年12月29日，首钢京唐公司船板认证工作正式启动。制造部、炼钢作业部和热轧作业部根据国际船级社船板认证验收标准，成功组织完成了炼钢“全三脱”洁净钢冶炼并连续浇钢9炉、板坯热轧工序的准备。国际船级社专家现场审查了全部生产过程，对公司生产工艺流程的保证能力表示满意。这标志着船板认证工厂认可阶段顺利通过，为最终通过国际船级社船板认证打下良好基础。
当天，炼钢作业部成功组织完成了“全三脱”洁净钢冶炼，连续浇钢9炉的整个浇次。生产过程平稳流畅，钢坯外观质量符合标准。从2009年7月份开始，公司组织了四次船板认证摸底生产和大量的试验工作，摸底试验涉及的试样量达3000个以上。炼钢作业部先后组织了470多炉的“全三脱”洁净钢冶炼试验，分析数据，总结经验，优化脱磷过程中的造渣操作、供氧强度控制和枪位控制，不断提高脱磷效果。同时，通过采取挡渣量出钢、全保护浇注等措施，减少钢水冶炼过程中的“回磷”现象，使“全三脱”洁净钢冶炼的组织衔接更加流畅，脱硫、脱磷、脱碳、精炼、浇铸等岗位人员的操作更加熟练。目前，脱磷炉终点含磷平均0.023%，平均脱磷率达到74%；分别比过去提高了9%和15%。
热轧作业部周密组织轧制前的各项准备工作，从加热炉板坯装炉方案、烧钢温度，到粗轧、精轧和卷曲的设定等，各个环节都制定详细方案，落实措施。在现场摸底试轧过程中，他们加强现场组织协调，对产出钢卷严格检查表面质量，制定钢卷库的码垛方案，及时分析总结，优化工艺参数。
本次公司船板认证工作，将有9个国家船级社对公司的船板进行认证，分为工厂认可和形式认可两个阶段，主要考察船板的生产质量保证能力和生产工序管理能力。(来源：首钢京唐) |
