宝钢股份以“成本驱动、节能减排；倒逼管理、挑战自我”为能源成本改善指导思想，加大管控力度，促进各单位不断挖掘节能降耗潜力。去年，宝钢股份能源成本各项指标较上年明显改善，实现改善效益27.8亿元，超额完成年度目标。
年初，宝钢股份设定了“降低能源使用成本10.1亿元”的能源成本改善目标，并成立了以公司高管挂帅、能源环保部牵头推进的领导和工作小组。在具体推进过程中，宝钢股份建立了能源成本分析评价平台，策划分级能源成本改善项目，建立能源成本倒逼程序，实行月度预算、月度控制、月度分析，并将倒逼的能源目标成本按各生产单位逐级分解。各生产工序为完成能源成本改善目标，提出了133个节能降耗和降成本具体项目，层层分解，落实责任，形成岗位员工人人参与成本改善的良好局面。能源环保部还组织调研小组对各生产单元进行现场调研，形成能源成本改善最佳实践案例168个，通过推广和应用，进一步提高了宝钢股份整体能源成本改善水平。
各单元以分级能源成本改善项目为抓手，在分析能源经过采购、加工、转换、分配、输送、使用等环节对成本影响的基础上，确定能源成本改善方向及具体目标和措施，形成全员、全面、全流程能源成本管控体系。各项目均超额完成年度目标，其中，宝钢股份“大能源系统空分优化运行”与“提高不锈钢事业部氧氮自供量”等项目实现协同效益1.34亿元；宝钢股份直属厂部“高炉工序以煤代焦，降低固体燃料消耗”项目，降低能源成本2.1亿元；不锈钢事业部炼铁工序通过提高高炉喷煤比，降低能源成本1.96亿元；宝通钢铁炼钢工序通过降低冶炼电耗，实现改善效益1.06亿元。此外，宝钢股份还在管理方面采取了一系列节能降耗措施，如降低焦炭、天然气、外购电等高价能源的采购量；确定以煤代焦项目，落实项目指标、目标和责任单位，努力降低铁水成本等，也为促进能源成本改善作出了较大贡献。(来源：宝钢日报) |
