最近，记者从宝钢股份热轧厂获悉：去年四季度开展的跨年度三条产线成本对标劳动竞赛完美收官，七个降本项目均超额完成目标值，累计创效1105.39万元。
去年10月，热轧厂针对严峻的外部市场形势，进一步自我加压，开展了产线成本对标劳动竞赛，并将内部竞赛与公司开展的跨产线、跨区域成本对标竞赛紧密结合。本次竞赛包括能耗、辊耗、成材率、非计划停机时间等类别。
热轧厂高要求制订竞赛规则，在去年前9个月中，取业绩最好的连续三个月的平均最优指标作为竞赛目标。基层单位层层落实竞赛指标，并将竞赛内容纳入到日常考核推进工作中去。项目负责人结合目标与现场生产实际，强调团队协作，充分发挥好团队优势和作用。如，在提高1580热轧轧线成材率的项目中，他们发挥项目平台作用，将产线的技术主管、技术人员、操作人员以及质检站人员纳入到团队中来，为项目高效完成提供了保障。
在开展对标竞赛的过程中，三条产线不仅比指标，还相互借鉴、学习，共同进步，成为竞赛的一大亮点。如，在降低2050产线辊耗项目中，一热轧在交流中得知二热轧分厂有一个提高设备稳定性的良好做法。于是，2050产线也借鉴该做法，对影响后机架的两侧刚度偏差的问题进行测量、剖析和优化改善，为解决问题提供了捷径。再如，三热轧分厂学习二热轧分厂低负荷生产模式下的节能实践，最大幅度提升了小时产量，降低燃耗。并借鉴了其不同产线在异常停机时间下的“降、保、升温制度”，保证热能的有效利用，使工序能耗“破八进七”，创最好水平。(来源：宝钢日报) |
