去年，宝钢股份炼铁厂精心组织，系统策划，从优化配矿资源、强化操作措施到加强设备管理“三管齐下”，取得显著效果：三台烧结机的成品率平均达到75.5%，创近年来新高。
去年上半年，烧结面临了严峻的配矿条件。为此，在确保安全和实物质量的前提下，炼铁厂积极优化配矿资源，充分发挥筛下粉资源的使用效率，完善杂辅料使用流程，适当加大了固体燃料的投入，为提高成品率创造了必备的条件。
同时，炼铁厂组织骨干力量，制订了一系列的操业措施，从稳定综合上料量、降低内部返矿率入手，系统查找和分析影响烧结过程的多种因素；优化固体燃料结构，积极寻求机速、层厚等技术参数的最佳匹配模式，在保证和稳定热量投入的情况下，尽可能降低固体燃料消耗；严格执行操业方针，稳定各种参数，实现无缝交接班，开展专项劳动竞赛，确保烧结过程的稳定，为提高成品率奠定了基础。炼铁厂还针对影响成品率的漏风问题，组织人员对烧结机本体、风箱烟道等区域开展“捉漏”，利用年修的机会，对烧结抽风系统的漏风进行了有效的治理，尤其在定修和生产调整期间，组织力量，制订了周密的计划，逐项逐步解决，确保了设备难题得到有效处理，为提高成品率提供了有力的保障。(来源：宝钢日报) |
