为实施填平补齐项目，进一步完善工序产能，公司对1#竖炉进行恢复性大修，以达到满足工艺要求的目的。1月15日，烧结厂三车间1#竖炉生产现场彩旗飘扬，鞭炮齐鸣，大幅标语悬挂于空中迎风招展。自15日开始，1#竖炉将开始进行为期27天的大修工程。
1号竖炉始建于1988年，投产于1990年10月。主体工艺设计以杭钢竖炉为模式，设计年产酸性氧化球团矿25万吨，作业率86.3%，利用系数4.135T/m2.h。自1997年大修后，至今未进行过整体大修。
本次竖炉大修立足于以最小投入，利用好现有设施，求得最佳效益的原则，对必须修复的竖炉本体部分及除尘系统进行恢复性大修。同时，本着采用先进新技术的目标，本次竖炉大修将采用炉内喷涂、改进型7#环缝涡流烧咀等新型节能技术，以提高产品产质量，减少返矿而达到降低工序能耗的目的。大修项目重点是耐火材料拆除、砌筑；竖炉上、下部钢结构及风梁的制作、拆除、安装；混气室至燃烧室管道制作等。
为了保证大修保质保安全完成，烧结厂在公司的安排部署下，出台了《1#竖炉大修施工方案及网络计划》，提前合理部署相关作业项目的安全、时间节点，明确工作职责，划分作业项目，以定人定责，定责定考核的要求做到事事有人管，保证人力、物力组织有序、安全管理有序、项目施工有序，最终保证大修的圆满完成。设备检修部大修指挥部科学部署，周密安排，制定出科学合理的大修方式方案和施工进度表、安全技术方案、后勤保障防寒措施，为大修如期保质完成争取时间。(来源：长钢) |
