2009年，湖南衡阳华菱钢管有限公司(以下简称华菱衡钢)踏着金融危机的惊涛，迎战贸易保护主义的骇浪，调整出口布局，保持了市场份额，强力推进降成本，不仅在产能严重过剩中求得生存，而且在全国无缝钢管行业大多数企业报亏的情况下略有盈利，再次谱写了严峻形势下的辉煌篇章。
欣喜之余，华菱衡钢人缅怀峥嵘岁月，展望美好未来，顿生豪情。
2007年12月27日20时38分。华菱衡钢89分厂操作室。时任衡阳市委书记、现任湖南省副省长的徐明华轻轻按下环形炉出料机械手按钮，电脑屏幕随即显示：第3151799支，1000000.456吨。这一刻，华菱衡钢一跃成为全球第二家年产量过百万吨的专业化无缝钢管生产企业，萦绕在华菱衡钢几代人心头的梦想变为实实在在的现实!
喜讯传出，湘水欢腾，雁城飞歌。当天，湖南省委副书记、省长周强祝贺：“望再接再厉，再创佳绩!”
曾经的地方小厂，何以能迅速崛起并成为世界知名企业？往日的“矮个子”是怎样成长为“钢管巨人”的？
华菱衡钢总经理赵建辉认为，没有专业化的恒心，华菱衡钢不可能走到今天；没有跨越式发展，华菱衡钢难以迅速崛起。
华菱衡钢党委书记许平忠认为，科学发展是华菱衡钢成长为世界钢管巨人的秘诀。
咬定专业化不放松
华菱衡钢的专业化道路是一条曲折的道路，有着由模糊到清晰、由清晰到专注、由专注到专业的发展过程。
始建于1958年的华菱衡钢，原名衡阳钢铁厂，是“大跃进”的产物，“大炼钢铁”是其主业，无缝钢管生产只是副业，一套直径76毫米的热轧机组和几台冷拔机只能生产冷拔无缝钢管，而且产量低得可怜。
华菱衡钢后来更名为衡阳钢管厂，但也算不得“专业”。其一，镀锌管、高频焊管在钢管总产量中占相当大比重。其二，产量规模上不了“台面”，实现第一个年产钢管10万吨规模，从1958年到1988年用去了整整30年时间。其三，不论热轧、冷拔还是焊管机组，生产的产品大都是“大路货”，缺乏专业化企业应有的市场竞争力。
在大型钢铁企业夹缝中求生存的华菱衡钢人感到了空前的危机。到国外去看看，差距到底有多大？
在美国，华菱衡钢人震惊了。同行先进企业用每吨300美元的坯料，生产出每吨价值800至900美元的无缝钢管。“那一次国外考察，使我们深受刺激，也让我们找到了企业发展方向。”华菱衡钢常务副总经理唐鹿说：“从那时起，华菱衡钢决定专心致志生产无缝钢管，一心一意走专业化道路，向世界无缝钢管生产领域最高境界迈进。”
专心，意味着心无杂念，华菱衡钢人抵制住了一度红红火火的建筑钢、板材等巨大的市场诱惑。
专心，意味着志存高远，华菱衡钢人以壮士断腕的气魄，果断淘汰了与专业化不相称的镀锌、焊管机组和技术含量低、能耗高的直径83毫米连轧机组、76毫米热轧机组、100毫米热轧机组。
专心，意味着趁势而为，华菱衡钢人把握机遇，先后建成了具有国际先进水平的全水平连铸小管坯生产系统、直径89毫米连轧管机组、340毫米连轧管机组、弧形连铸大管坯生产系统和油套管深加工生产线，完成了直径50毫米机组、108毫米机组技术升级改造。
2009年5月1日，华菱衡钢炼铁项目生产出第一炉铁水，12月3日提前完成年度生产任务，结束了华菱衡钢没有炼铁的历史。该项目作为华菱衡钢发展战略布局的重要组成部分，已在提高钢水纯净度、推进产品结构调整、不断降低成本、增强产品市场竞争力等方面发挥出了重要作用。
2009年7月3日，华菱衡钢直径720毫米的皮尔格轧机全线贯通热负荷试车成功，10月28日成功实现无皮尔格头轧管技术的重大突破；12月28日，石油管生产线项目开工建设。这两大项目同样是华菱衡钢发展战略布局的重要组成部分，它们将使华菱衡钢钢管产品的最大外径从365毫米扩大到720毫米，最大壁厚由30毫米增至120毫米。在新一轮竞争开始之前，华菱衡钢人以坚韧与毅力，完成了企业发展的重大战略布局，站在了又一个新的起点上。
十年磨一剑，出鞘即生辉。华菱衡钢整体技术装备水平世界领先，小口径无缝钢管产量全球第一，出口量和出口创汇率居全国同行之首，综合实力位列世界同行前五强。
注重创新一路领先
华菱衡钢地处湘南，不临江不靠海，缺煤少矿，发展上“先天不足”。作为国有老企业，摊子大，底子薄，包袱重。是湮没于钢铁丛林，还是迎难而上？华菱衡钢人选择了后者。
做出抉择的华菱衡钢人，以“建设世界一流的专业化无缝钢管生产企业”为愿景，以超凡的胆识和魄力，打出了一组组“快拳”。
20世纪80年代，自行设计制造了我国第一套三辊轧管机——直径108毫米热轧机组，首创二辊锥形辊穿孔——三辊轧管——三辊微张力减径工艺技术，填补了当时国内中厚壁钢管生产空白，产品生产执行的内控标准现已成为国家标准。2007年，华菱衡钢以扩大产品规格、组距、产量为主要内容，再次投入巨资对该机组实施技术改造。如今，该机组已改造成为直径219毫米机组，在产品结构调整上发挥出了更为重要的作用。
20世纪90年代初，引进全水平连铸新工艺，建设拥有2台30吨超高功率电炉、3台钢包精炼炉等设备的圆管坯生产系统，当时生产钢管所需坯料实现了自供。该系统采用超高功率电炉——全精炼——全水平连铸新工艺，核心技术全部自行研发，拥有3项工艺专利，是全国乃至世界水平连铸工业化生产的标志，受到世界钢铁行业瞩目。
20世纪90年代中期，华菱衡钢抓住全国电力大发展需要大量电站用高压锅炉管的机遇，建设湖南省冶金系统第一个国家重点项目——直径89毫米连轧管机组。主体设备从德国引进，整条生产线实行计算机全自动控制，并配有红外线测温、激光测长、同位素测厚、摄像测径等当代最先进的在线检测装置，整体装备达到国际先进水平。
21世纪初，投资6000万元完成了2000年国家重点技术创新项目——冷拔高精度钢管生产工程，建成PE被覆管生产线。2001年，对列入国家重点技术改造项目计划的石油专用管生产线进行技术改造，进一步提高了企业产品档次和市场竞争力。
2003年，华菱衡钢开始了直径340毫米连轧管生产线和与其配套的大管坯生产系统的建设。该项目是国家“十五”期间的“双高一优”项目、湖南省十大标志性工程。2007年，直径340毫米连轧管机组产量达61万吨，占衡钢当年钢管总产量的61%；大管坯生产系统铸坯71万吨，几乎占到衡钢当年连铸坯产量的65%。
抢先一步，领先一路。今天的华菱衡钢不仅是全球无缝钢管生产机组最全、先进机型最多、产品规格最完备的企业，而且打造出了油气用管、压力容器用管、机械加工用管三大拳头产品，成为中国油气用管、高压锅炉管定点生产厂家，生产的平端石油管、高压锅炉管、低中压锅炉管、汽车半轴套管获中国冶金产品实物质量金杯奖。
总投资近2500万元的数字化建设，充分体现了衡钢的前瞻性目光。华菱衡钢在湖南省工业企业中率先实施管理信息工程。华菱衡钢跻身中国信息化500强，在产量规模提升3倍的同时，管理人员精简40%，平均交货周期缩短1/3以上。
华菱衡钢的领先，是一种战略层面的领先。为创造企业新辉煌，总经理赵建辉提出“创新做强，并购做大，品质立企，前后延伸”的发展理念。近年来，华菱衡钢抓住机遇，乘势而上，积极协作推动华菱集团重组锡钢，提出并启动关系企业发展大局的21项重点创新课题，大力推进业务外包，成立专门的用户服务队伍，在湖南省首创以企业为主体兴办钢管深加工产业聚集区、发展产业集群的模式，和中南大学共建钢管研究院，和南华大学共建研究生培养创新基地等等。
优化结构开疆拓土
规模是效益的基础，市场是效益的试金石，良好的品种结构是开疆拓土的隆隆战车。华菱衡钢人深知：没有适销对路的产品，不能抢占中高端产品市场，大路货不可能堆出金山银山。
华菱衡钢有两种材质完全相同的石油套管。其中一种上有一节不到一个巴掌长的螺纹，另一种没有。技术人员说，有螺纹的套管比没有螺纹的套管每吨售价要高出3000多元。
华菱衡钢常务副总经理唐鹿介绍：“衡钢第一轮品种结构调整，实现了由生产普通管向生产专用管的转变。第二轮品种结构调整，要实现由低钢级向高钢级转变、由标准产品向具有自主知识产权产品的转变。华菱衡钢打造世界一流企业，必须在高端产品市场占有一席之地。”
洁净钢作为21世纪绿色产品，一直是钢铁强势企业竞相追求的重要目标。华菱衡钢在同行业率先起步，顽强突破。前几年，衡钢重点品种钢中的氧、氮、磷、硫、氢杂质含量就小于0.012%，铜含量小于0.1%，连铸坯气体含量达到企业内控标准，全氧小于20ppm，氢小于2ppm，一举达到国内洁净钢领先水平。随着华菱衡钢炼铁项目的上马、投产，洁净钢生产又大步迈上了一个新台阶。
以洁净钢作为基础，依托全球领先的无缝钢管生产技术和装备，华菱衡钢从本世纪初开始，确定了“生产一代，储备一代，研制一代”的新产品研发方针，调动全员参与新品开发的积极性。短短几年，华菱衡钢的嬗变令人惊叹：生产的钢种由20个增加到了140多个，专用钢坯牌号由10多个增加到近100个，不但可生产国内的牌号，也能生产国外牌号，钢级也越来越高，由普通的碳素钢、低合金钢，逐渐过渡到中、高合金钢，几乎可以生产除不锈钢以外的所有牌号。
一些技术瓶颈也得以突破。10年前，华菱衡钢只能生产一些低档次的品种，压力容器管和石油管市场占有率几乎为零。目前，衡钢压力容器管已能生产T24、T91等钢管，石油管也能生产G105、Q125、S135、HS140DW、HS150DW等钢级的钻杆、用于深井及高强度方面的油套管等，并开发了有自主知识产权的高强度和高韧性套管、抗挤毁、抗腐蚀、特殊扣等非API标准套管……
长年累月在市场打拼的华菱衡钢副总经理殷世清深有感触地说：“华菱衡钢现在已成为一个多品种、全方位的'钢管超市’，从小到大，从厚到薄，各种型号、规格的钢管，华菱衡钢应有尽有，客户可在此吃到满意的'点菜’。”
华菱衡钢产品的研制能力令不少高端客户充满期待。在前不久华菱衡钢举行的Φ720机组产品推介会上，中国石油化工股份公司客户说，衡钢Φ720机组的产品在品种和规格上填补了国内许多空白，其高规格、高强度的大口径钢管就是石油化工企业急需的。
客户的期待指日可待。2009年8月，Φ720机组轧制的大口径钢管已批量走向市场，全年完成钢管产量10230吨。
华菱衡钢品种结构调整，同样着眼于市场的现实需求。
2009年，华菱衡钢成功开发直连型小套管、HSM-2特殊扣、3Cr-13Cr油套管、热采井套管等7个新产品。而华菱衡钢具有自主知识产权的特殊扣，经过近3年的时间，从无到有，从有到优，到2009年已开发了4种HS系列特殊扣，而且经过不断攻关，产品的质量也得到了大幅提升，一次车丝成材率已由原来的20%提高到了85%左右，综合成材率已达到了95%以上。2009年9月，华菱衡钢生产的规格为88.9×6045HSM－110SS钢级HSM特殊扣油管在对油套管要求最苛刻的塔里木油田顺利下井深达6550米。至此，华菱衡钢生产的HS系列特殊扣在胜利、延长、冀东以及乌兹别克斯坦、伊朗等中外大油田安营扎寨。
结构优化已在华菱衡钢开花结果。2009年，华菱衡钢全年生产“双高”产品44万吨，“双高”产品比47%，同比提高11个百分点。全年生产新产品10万吨，新产品比11%，其中具有自主知识产权的特殊扣产量突破1万吨，华菱衡钢作为高端产品供应商的能力和潜力得到更广泛的认同。
基业长青人才先行
高水平的技术装备是支撑企业快速发展的硬件，高素质的员工队伍是确保企业长远发展的软件。近几年，华菱衡钢结合生产经营与发展的实际，用“敬业，创新，合作”作为企业核心价值观，以创建学习型组织为切入口，着力提升员工的学习力和创造力，为创建“百年衡钢”奠定牢固基础。
培训，是创建学习型组织的重要环节。华菱衡钢每年都要组织开展以传播和分析前沿技术为主的专题讲座、技术研讨，加强对科技人员业务培训，帮助科技人员更新知识，提高业务素质。公司每年拨款近20万元，用于科研人员开展技术交流，参与国内外各类技术交流活动，及时掌握国内外相关技术动态和趋势。
华菱衡钢通过企校联合办学，开办MBA班、工程硕士班、各类大专班，通过外委培训、导师带徒、业余自学等形式，搞好各层面员工的专业技术、岗位技能培训，鼓励员工攻读硕士、博士。自2000年以来，华菱衡钢员工培训每年达到1万余人次，每年用于培训方面的经费高达560万元。2007年，经湖南省人事厅批准，华菱衡钢设立了博士后科研流动站协作研发中心。
为创建良好的学习型组织，华菱衡钢唯才是举，将大批年轻的优秀知识分子充实到领导岗位，并给予专业带头人、技术带头人、技术尖子每月300元至1000元的技术津贴，将每年的3月份定为尊重知识、尊重人才的“科技活动月”。从1998年开展“科技活动月”以来，华菱衡钢科技人员共完成重点科技攻关项目80余个，创效近2亿元，获得奖励金额300余万元。
节能减排和谐共进
福特汽车公司董事长兼首席执行官威廉·福特曾说，好的企业提供优秀的产品和服务，伟大的企业不仅如此，还会努力地让这个世界变得更加美好。在建设世界一流专业化无缝钢管生产企业征程中，华菱衡钢按照科学发展观和构建社会主义和谐社会的要求，较早地提出了建设“绿色衡钢”的发展战略目标，较好地承担了企业的社会责任，尽到了应尽的责任和义务。
华菱衡钢在淘汰落后机组、推行洁净钢生产的同时，先后与衡阳市氮肥厂、衡阳市天然气公司签订燃气供应合同，投入巨额资金完成了改烧重油为天然气的一系列工程。华菱衡钢“油改气”工程全面实施后，每年可替代的重油达4.5万吨，为减少我国原油进口作出了自己的贡献，同时还减少一氧化碳、氧化物排放量97%、20%，二氧化碳、二氧化硫排放量降低50%以上。2009年，华菱衡钢在建设炼铁项目时为最大限度地提高资源、能源的利用率，在该项目中积极采用新工艺、新技术、新设备，仅环保和绿化投资就达2.38亿元，占到总投资的19.8%。
华菱衡钢在湖南省工业企业中率先编制、发布《环境保护白皮书》，投资近2亿元建成各类污染治理设施20余套，有效减少了企业生产过程中的废水、废气、粉尘外排。其中，投资4460万元兴建的89分厂水处理设施，采用两次沉淀、过滤和冷却处理工艺，每年可减少废水排放1700万吨，年节水创效2000万元；投资2500余万元改造炼钢除尘设施，每年可回收除尘灰约4800吨。
在华菱衡钢，清洁生产并不止步于有效控制污染物排放层面，资源再生利用也开展得有声有色。现在，衡钢的工业用水重复利用率达到100%，固体废物100%得到综合利用或妥善处置。
华菱衡钢在区域循环，构筑企业间经济利益共同体方面的成绩同样可圈可点。衡阳市氮肥厂的副产品煤气通过专用管道输送到华菱衡钢89分厂和炼钢分厂，华菱衡钢炼钢电炉除尘系统回收的除尘灰供给周边水泥厂作原料，华菱衡钢锅炉炉渣供给周边砖瓦厂用于生产标准砖、彩色砖、石砌砖等多种建材制品等，特别是炼铁项目投产后其副产品均得到了充分利用，成为行业致力于清洁环保生产的示范项目和推动循环经济的典型项目。
最近的连续三年，华菱衡钢的节能减排工作和业绩在湖南省冶金行业中排名第一。一个“清洁生产、资源循环、环境净化”的生态型华菱衡钢已初具雏形。
成行的绿树青翠欲滴，娇媚的鲜花四季争妍，无论是从外表看，还是从内在气质看，华菱衡钢都已难以看到传统钢铁企业的影子。“华菱衡钢的环境变化真是太大了!”在华菱衡钢生活了20多年的80高龄的伍奶奶对此感触颇深。
为了给员工创造一个优美、舒适的工作环境，华菱衡钢平均每年用于绿化项目的投资以100万元为单位逐步追加，近10年间共投资1250万元用于绿化美化，绿化面积现已增加到73.6万平方米，绿地率提升到36.8%，绿化率提高到97.96%。1万多棵30余种乔木、3万多株20余种灌木和1.8万米绿篱，一改传统钢铁企业在人们心目中的形象。2009年，华菱衡钢获得“湖南省文明标兵单位”称号。目前，华菱衡钢正在向“全国文明单位”进军。
“钢管巨人”昂首阔步
秉承着科学发展的理念，正在青春勃发期的“钢管巨人”生机盎然，一次次吸引了业内外惊奇的目光。
2007年6月，中宣部、国资委在全国国有企业中筛选10家企业进行重点推介，华菱衡钢作为湖南唯一入选的国企，迎来了国家22家主流媒体的集体聚焦。
2007年10月，湖南省委书记、省人大常委会主任张春贤在参加华菱集团“十一五”发展规划座谈会时特别强调：“要确保衡钢优先发展。”
亲切关怀，热切期待，华菱衡钢人感到肩上担子更重，身上责任更大。
“钢管产量突破100万吨，只是万里征程中的一个里程碑”，华菱衡钢总经理赵建辉在接受记者采访时说：“今后几年，我们将用年产300万吨钢管以上的规模，抢占全球中高端产品市场，进一步加快建成世界一流专业化无缝钢管生产企业的步伐。”(来源：中国石油报) |
