2009年，山东钢铁集团济钢有限公司同其它企业一样受到了国际金融危机和严峻市场形势的影响，在此情况下，济钢自动化部等单位充分发挥技术优势,立足自主开发研制出“备件、材料库存实物跟踪系统”、“产成品库存可视化综合管理信息系统”、“现货产品网上营销系统”等多项信息化成果。一系列信息化课题均围绕降成本增效益，解决企业采购、销售、库存、生产、设备管理等方面存在的“瓶颈”，用信息化手段完善管理流程，堵塞管理漏洞，创新管理方式，为济钢应对危机挑战、提高竞争实力发挥了重要作用。
“现货产品网上营销系统”，为客户搭建了方便、快捷、公平的网络采购平台。去年10月下旬，由自动化部自主开发完成的“现货产品营销系统”正式投入运行。基于市场信息化系统的基础上，结合ERP、MES等信息系统深化应用，对产品营销流程进行整合，实现了济钢期货与现货基于统一平台的网上销售。“现货产品网上营销系统”主要包括产品信息管理、网上订单管理、自助服务、用户信息管理等功能。库房管理人员可以准确、及时的发布库存产品信息，客户可以足不出户就能了解济钢现货产品情况，并按照需求，进行“竞价”查询，做到了现货“指张认购”。该系统为降低库存积压、拓展市场空间提供了信息化支撑，也为客户提供了高效、优质的服务。
“备件、材料库存实物跟踪系统”实现了企业备件、材料的“透明”管理。该系统以ERP系统为依托，扩展系统管理范围，深化管理层次，将备件的上下线、修复、库存、及材料的收发存与消耗情况统一管理。
在备件管理方面，实现“六量两周期”(在用总量、年消耗量、库存量、在制量、机旁量、待修复量及平均供应周期和平均寿命周期)自动统计，备件的全生命周期管理，动态掌握设备备件的更换情况(备件上线与下线)、下线备件的去向和修复情况；材料方面，真实、动态的反映分厂及车间材料的实际消耗，实现大中修、技改、技创等材料多用途管理。备件跟踪系统涉及济钢19个单位，400多个实物存放点，材料跟踪系统涉及13个单位，25个实物存放点。系统建立了材料、备件实物管理电子台帐，准确掌握库存实物动态，实现备件、材料互通有无、共享适用，降低库存资金占用，加大修旧利废、盘活不良资产、降低生产成本，实现备品备件等实物的全生命周期跟踪管理。该系统上线以来，运行良好，受到公司领导及使用单位的好评。
“产成品库存可视化综合管理信息平台”的搭建实现了产成品的精细化、动态化管理。“产成品库存可视化综合管理系统”将七个外围产成品库有关数据全部纳入管理，包括订单信息、质量信息、判定状态、排放位置等，产品实现了按张、按卷管理。原来由于库房地理位置分散、存放产品种类繁多、实物的摆放位置错综复杂等情况，给仅依靠人工台帐进行库房管理的人员带来很大难度，不仅工作效率低，操作失误几率大，而且不利于库存产品信息检索，易出现部分库存滞留，难以交付的情况。该系统上线后完全改变了原有情况，实现了物流和信息流的同步；方便快捷的库存分析，可灵活调配运输能力，提高发运效率；可视化的库图对产成品信息追踪管理。该系统为有效降低库存、提高订单交付能力、实现产成品的精细化管理发挥了显著作用。
“原料采购和产品销售商务智能(BI)系统”为企业应对复杂多变的市场，实现科学决策提供强有力的信息支撑。济钢原料采购和产品销售商务智能系统以内部系统数据和外部行业数据为基础，以原料采购和钢材销售为切入点，采用先进的数据挖掘和分析技术，建立业务分析模型，形成以原料采购分析、产品销售分析、绩效管理分析为主线的BI系统。该系统将来自现有ERP、MES等信息系统的内部经营数据、极少部分线下数据及外部市场行情数据进行筛选、转换、集成，然后利用在线分析处理技术(OLAP)进行多维度利用，将公司关注的原料采购、钢材销售和绩效管理有关的各类信息以多角度、量化的方式进行分析展现，使分析人员直观快速掌控相关信息。系统建立了采购、销售价格预测模型，以模型为核心进行运营业务分析、运营指标分析和内部绩效分析，在此基础上实现比较分析、价格预测等。在内部运营与市场行情分析的系统框架下，有关人员可及时掌握内部运行情况及市场变化情况，预测未来行情状况，为驾驭市场、制定科学的采购策略提供决策依据。12月份，该系统的成功上线，标志着济钢信息化建设迈上了新台阶。
“十一五”项目信息自动化系统的开发为济钢实现新发展增添了新动力。“十一五”项目是济钢未来的生命线，自动化程度高，整体控制技术达到了国际一流水平。自动化部本着“自我加压、自主开发、降低成本、保证质量”的原则，承担了集团公司新焦炉、新烧结机、新炼铁、新炼钢、新厚板及公辅等六大系统中绝大部分信息自动化系统的设计、开发和软件研制工作，并组织中坚技术力量全面介入新钢轧线等国外引进技术的消化吸收工作，自主开发比例达到了75%，可为公司节省投资8000多万元。同时根据集团公司对新产线采取“以老托新、协力服务”的管理要求，自动化部又承担起新烧结、炼铁、炼钢、轧钢四大工艺自动化和传动系统的专业统管和维检任务。他们创新管理，采取了“集中监控与现场巡检”相结合的方式，引入点巡检系统(PMS)等先进的信息化管理手段，提高了问题解决效率、提升了故障处理能力，大大降低人员配备，现有维检人员仅是原维检模式下定员的三分之一。(来源：中国钢铁企业网) |
