近日，重钢长寿新区炼钢余热发电系统的设备安装进入收尾阶段。
该系统主要是循环利用炼钢、4100mm宽厚板生产线、1780mm热轧板带生产线在生产过程中所产生的蒸汽，推动汽轮机进行发电，以此达到节能减排的效果。该系统的核心设备主要有汽轮机、凝汽器、发电机三大部件。汽轮机和发电机的额定功率均为9000千瓦/小时，凝汽器的换热面积为1600立方米/小时。
该系统的设备安装工序按照凝汽器、进气室、排气节管、汽轮机下缸、发电机钉子定位、穿发电机转子、校同心度、检查汽轮机通流部分动静间隙逐一进行。然而，由于土建基础预留深度仅为1.6米，而凝汽器的直径为3.1米、长度为6.5米，要想把凝汽器塞进预定位置，十分困难，而且只能采用1台5吨的卷扬机将凝汽器一端拉住吃力地往基建里送，另一端则由25吨的行车配合作业，才能完成该设备的安装。此外，凝汽器的支架本应5米，而厂方发来的货却是4.5米，根本无法按照原计划进行施工，因此，不得不要求厂家重新发货，同时也导致工期延后。但是，各参建人员在人力和机具不足的情况下，面对重重困难齐心协力，连续奋战，加班加点，啃下了这块“硬骨头”，至目前，已经完成了三大部件设备的安装任务。(来源：重钢) |
