作为千万吨级大钢，公司走出了一条资源节约型、环境友好型、可持续发展的绿色钢铁之路。2009年，公司环境巨变折射出这一理念引领下发展方式的根本转变。全年SO2排放量削减了4200吨，总量控制在17729吨以内；COD排放量削减了220吨，总量控制在910吨以内；各部位烟尘排放量均达到"十一五"控制标准，提前一年完成省政府下达的减排考核目标，在全省发挥出国有大型企业较好的示范效应。吨钢综合能耗完成580千克标准煤，节省标准煤12.8万吨以上，完成年度考核目标。
公司作为"双三十"节能减排重点企业，面对严峻的市场形势和资金紧张的压力，将节能减排放在积极履行社会责任和企业生存发展的战略高度强力推进。大力开展淘汰落后产能工作，实现结构减排。先后拆除了尚不属于国家产业政策限期淘汰的3座400m3级高炉，以及3台60m2烧结机和1座8m2竖炉、原三轧钢厂和电炉炼钢厂等落后产能和装备，从源头上解决了企业能耗高、污染大的问题。
实施精细化管理，将节能减排向制度化迈进。公司将节能减排指标纳入领导干部绩效考核体系。按照公司节能减排领导小组的要求，各二级单位成立了相应的节能减排领导机构，主要领导亲自抓，负总责。建立节能减排激励、约束机制。安排部分节能奖励资金，用于相关技术攻关的奖励。完善并下发了《能源管理专业经济责任制》、《关于违章使用能源和浪费能源的惩罚办法》、《严格控制烟粉尘排放管理办法》、《环保设施运行管理办法》、《环境污染事故管理办法》等管理制度。遵循"生产服从环保"的原则，建立了24小时现场检查制度，制定了严于国家标准的企业内部排放标准，组织开展了环境保护季度联查和每两周一次的环保例会制度，对各种违章用能、浪费能源、超标排放现象按照经济责任制进行严格考核。
公司把实施节能减排工程作为打好节能减排攻坚战的关键环节。2009年，公司斥巨资实施了厂区环境综合治理工程及重点节能减排项目。拆违拆迁区域全部用来绿化，厂区新增绿地面积达到54万平方米，绿化覆盖率由21%提高到42%。完成两个钢轧厂转炉一、二次除尘深度治理工程，彻底告别了烟尘外溢历史。华北最大的水处理中心竣工投产，公司在国内率先实现了工业水源全部采用中水，全部关停南区深井水，不再购买一吨新水，工业废水零排放。在省内钢铁业率先实施烧结机脱硫技术改造工程，年可削减SO2排放量3200吨。公司通过强化管理，使环保工作不断完善提升，厂区空气质量好于市区平均水平，大气污染指数达到了国家《环境空气质量标准》二级标准，处于行业领先水平。(来源：唐钢) |
