2009年，马钢全年开发生产新产品160万吨，其中生产销售汽车板39万吨、家电板60万吨、电工钢22万吨，分别比上年增长225%、50%和69%；而吨材质量异议赔付较2008年下降54%。这一组数字是对今年马钢上下紧紧围绕"聚焦品种质量、强化内部管理"工作主题，大力提升企业核心竞争力，全力应对市场危机最真实的反映。
为了加快新产品的研发，促进企业盈利水平的提升，马钢今年创新了工作机制，按照市场开拓、研发、生产、销售和售后技术服务"五位一体"的"研产销"工作模式，成立了硅钢、汽车整车用板、管线钢、高强耐候板、高档家电用板、高速动车组车轮六个"研产销"工作组，并进一步完善了考核机制。六个产品开发项目组成立后按照"以市场为导向、技术为支撑，效益为目标"的原则，开发出了高强铁塔角钢、09CuPCrNi-A及Q420NQR1高强耐候H型钢、铁路接触网用H型钢、石油平台用H型钢、耐酸钢、压力容器板、汽车面板、磷强化钢、低合金高等适销对路、具有"比较利润"的产品，为马钢增添了新的利润增长点，使企业核心竞争力和抗市场风险能力得到了显著提升。马钢2009年共开展了36项科研开发项目，完成国家标准修订任务5项，获冶金行业科技进步奖3项、省科技进步奖4项，并被认定为第三批国家级创新型试点企业。
市场形势越是严峻，客户对产品的要求越是苛刻，企业因质量异议带来的损失也会随之增加。2009年，马钢却在逆境中实现吨材质量异议大幅下降。探究其中奥秘，这与马钢全体职工危机意识和质量意识显著提高有着密切的关系。
面对咄咄逼人的市场，各生产厂矿把工作重心进一步转移到品种质量增效、指标增效和管理增效上来，把提升品种质量和降本增效作为应对挑战，确保生存的重要措施。铁前系统以高炉的长周期稳定运行为中心，克服"点菜吃饭"带来的不利因素，精心组织生产，努力提高铁水合格率。钢轧系统认真查找废品及不良品的产生原因，特别是针对集中产生废品和不良品的原因，在分析研究的基础上，加强了标准化作业管理和生产过程控制，从而推动了产品质量的提升。技术部门着力解决钢水纯净度、连铸坯表面质量、技术工艺等突出问题，并协助销售部门上门指导客户正确使用马钢牌产品，取得了良好效果。马钢质量管理部门在加强出入两道门的把关力度，确保向生产厂提供优质原料和减少不合格产品流向市场的同时，通过每周对公司产品进行点评，每月提出公司重点产品的质量趋势分析；建立现场产品质量巡查制度；组织质量事故调查分析；编制新产品质量判定计划等措施，引导和帮助生产厂提高产品质量。
通过马钢上下的共同努力，今年废品率比2008年降低30%，重点品种不良品率降低29%，吨材质量异议损失下降54%，为马钢的低成本运行提供了有力支撑。 |
