日前，杭钢集团公司根据全年工作总体要求，制定了今年质量工作计划，明确质量工作将围绕管理升级主题及加强实物质量控制展开，以提升技术质量管理实效，实现管理升级。
今年的质量工作目标：一是以市场为导向，加大提质拓市、以质取市工作力度，不断支撑盈利品种扩量，切实提高优特钢棒线材及汽车零部件用钢比例，全年优特钢比≥75%，盈利产品比例显著上升。二是过程控制能力明显提高，产品质量波动明显减少，主要质量指标保持稳定：铁水内控优质品率≥65%；转炉、电炉钢坯低倍符合率分别≥85%和92%；棒线材顶锻完好率≥97%。三是科学合理地调整原料结构，不断提高原料性价比，切实做到降本提质，原燃料综合验收合格率≥80%。四是进一步降低质量损失，总体质量损失同比下降5%；改进与完善售后服务体系，用户满意度达到85%以上。
围绕目标，为确保各项工作任务全面完成，杭钢集团公司提出了工作重点。
深化体系建设，提升管理绩效。利用今年ISO9000体系的换版与QS16949体系的首次复审为契机，实施质量管理体系再造，实现体系的完善、简捷、高效。积极培植企业质量文化，让“质量是企业的生命”这一理念根植于员工思想深处，充分发挥这一理念对企业竞争力巨大的推动作用。
大力倡导“预防为主”的质量管理理念，突出“从严、从实、从细”思想，跳出原有简单依赖提高检验分析手段和加强现场检查监督的传统思维定势，强调工艺制定与产品实现过程中对可能产生质量缺陷的事先预防，高度重视质量问题的预警和预案策划，逐步实现工艺质量从“监督管理”模式向“自主管理”模式转变。
要充分意识到对“非稳态”下产品质量控制的特殊重要性，提高应对和处置能力。各工序工位之间、各管理层级之间建立质量信息互信机制，要保证在设备、操作、原料、检测等出现失稳失常运行状态时，产品信息得到及时而准确的传递，最大程度实现质量风险控制。
紧抓两头，拓展管理跨度。一头把质量控制触角前移，有计划地开展重要原辅料供方的生产质量保证能力审核评价，以实现合理的性价比作为原料质量管理的立足点，把好进厂原料验收质量关。一头把质量过程后延，让市场服务成为质量管理的重要内涵，构建适应优特钢经营特点的全方位售前、售中、售后服务机制，提高生产、研发人员的用户技术服务参与度，培育服务立市创效能力。
深化品种研究，加强工艺改进，不断提高产品实物质量。积极开展产品质量定位和经济效益预测，加快推进研产销联动协作；努力做好对弹簧钢、易切削钢、履带板等电炉重点盈利产品扩量的质量支撑，稳定提升优势特色品种市场美誉度与顾客忠诚度，推进品牌战略进程。(来源:杭钢) |
