1月13日，攀钢第二套干熄焦装置3号、4号焦炉干熄焦系统实现达产达效。该设备从投产到达产达效仅用了19天，创造了国内同类型设备达产达效时间最短的纪录。目前，该装置日干熄率达到90%，蒸汽发生量为80吨/小时。
攀钢3号、4号焦炉干熄焦系统每小时处理红焦能力可达170吨，每年可节约工业水20万吨，产生蒸汽70万吨。这两套干熄焦装置的运用杜绝了熄焦过程中的二氧化硫、二氧化碳、酚、氰等有害物质的排放，在节能环保、提高焦炭质量等方面发挥了巨大作用，为推动攀钢发展循环经济、建设低碳企业起到了作用。
在3号、4号焦炉干熄焦装置投产之初，攀钢煤化工厂做好干熄焦工程质量的监控工作，对施工质量严把关，发现缺陷及时汇报，密切配合总包方消除缺陷。同时，做好岗位人员的培训、设备运行验收、备品备件的准备、环保指标的落实、各项管理制度的制定等工作，确保干熄焦投产后顺利运行。今年初，煤化工厂职工及时解决操作、设备等方面出现的问题，自投产以来共查出设备问题49项，并陆续予以解决，保证了设备在投运后尽快全面、高效运行。该厂还努力提高岗位职工的业务素质，采用标准化操作管理，对锅炉系统、干熄炉系统的温度、压力进行适时监控，做到生产稳定、受控，并争取进一步提高3号、4号焦炉干熄焦的干熄率，满足炼铁厂高炉的生产需要。(来源：中国钢铁新闻网) |
