2月12日，由本钢自主研发的X100高级别石油螺旋焊管钢，在2300mm热连轧机组成功试轧，试轧产品完全达到中石油高强度、高韧性等苛刻的性能要求。本钢是国内首家在热带钢连轧机上成功轧制X100高级别石油螺旋焊管钢的钢铁企业，它的成功轧制表明本钢石油管线钢研发已达到世界同行业先进水平，这标志着本钢技术研发水平实现了质的跨越，必将积极推进本钢产品结构调整步伐，为企业下一步发展带来良好的经济效益和社会效益。
X100高级别石油管线钢是国内外钢铁行业中的尖端产品，可以生产这类产品的国内外企业较少。目前，国内钢铁行业大都使用宽厚轧机生产该类产品，并应用于直弧焊管制造，生产工艺难度大。本钢技术中心自2008年末开始研发X100高级别石油管线钢。集团公司领导十分重视这一产品的研发。研制期间，广大专业技术人员刻苦钻研业务，打破常规，制订修改各工序工艺操作标准，并进行了多次实验室试验和模拟试验，分三次进行冶炼、轧制试生产，仅用一年的时间就成功轧制出该产品中的难轧品种——螺旋焊管钢。
据了解，X100产品厚度越大，其轧制难度越大。本钢这次研制生产的X100螺旋焊管钢厚度为15.3mm，是目前国内同行业轧制X100高级别石油管线钢中最厚的产品。生产该产品对冶炼、轧制工艺标准十分苛刻，要求钢水纯净、组织均匀，轧制工艺过程特殊，控制精度高，目前国内尚无热带钢连轧机成功轧制先例。为了确保冶炼质量，炼钢厂就该产品成分复杂、控制精度高等难题进行研究讨论，对如何确保冶炼过程的钢水稳定性，精确合金成分的控制形成了完善方案。2月10日，炼钢厂成功冶炼出X100产品，整个冶炼过程平稳顺畅，合金成分控制均命中目标值。热轧厂在轧制该产品前对2300生产线的设备进行了检修维护，确保设备功能最佳状态，以满足生产的需要，该厂还多次召开专题会议研究、制订详细的生产方案，确保了该产品试轧一次成功。春节期间，技术中心、热轧厂、质管中心工作人员放弃休息时间，对该产品的机械性能和韧性等进行全天候跟踪检验，检验结果表明该产品的理化性能完全达到中石油制管标准要求。
据资料记载，2003年，加拿大某钢铁公司曾经轧制过同类产品，厚度为11mm，其冲击性能仅为本钢此次研制产品的一半。本钢此次轧制的X100螺旋焊管钢其高韧性可以在几秒中停止裂纹扩散，这一特点可以减少中石油在石油管道工程中止裂环的应用，减少其施工难度，大大降低其工程成本和施工时间。此产品已被中石油看好并达成订货意向。
由于本钢研发高级别石油管线钢技术储备早，为中石油生产的一万吨X80高级别石油管线钢很受青睐。中石油在综合分析了国内钢铁企业的设备装备和技术水平等因素，并根据以往本钢供货质量的总结考察，主动与本钢联系，希望由本钢试制X100螺旋焊管钢，并应用于中石油西气东输三线试验段，这将成为X100螺旋焊管钢在国际上的首次应用。
本钢成功轧制世界同行业高端产品X100，不仅填补了国内行业空白，也为今后本钢高端产品的研发开创了先河。 |
