1月份，在市场需求大、钢铁资源少的情况下，宝钢股份冷轧厂以力保供应、稳定市场为己任，自我加压，不断挑战极限，三套轧机当月轧制量创历史新高，五冷轧连退、2号电镀锌等四条产线日均产量创历史最好水平。截至1月31日，冷轧厂完成商品材交库量53.96万吨，达到计划目标的109.9%，为用户撑起一道牢固的供货保障线。
新年伊始，面对市场需求猛增的紧迫形势，冷轧厂启动了“奋战一季度，实现开门红”全员劳动竞赛，以最大限度地挖掘自身潜力，在保证质量的前提下，保证供应。
为最大限度发挥三套轧机的产能，1月份，冷轧厂在打通产能瓶颈、合理利用资源等方面取得显著成效，并在优化生产组织、减少质量缺陷、拓展品种等方面不断探索新路径。冷轧厂还进一步拓宽增产思路。如加大三套轧机之间的协同，以满足总体利益为宗旨，从生产组织、品种规格调整、合同分配等方面统筹协调，使机组各尽其能，优势互补；寻找各机组能力缺口及瓶颈，开展专项攻关，通过降低轧机换辊次数，减少换辊时间，提高小时产量；通过“三新产品分析会”，做好特殊合同的集批生产工作，减少轧机钢种切换等等。同时，在总体推进上，将产量指标分类、分层分解，由厂领导牵头、各分厂厂长挂帅，结合专题项目，组织相关技术员、作业长，推进各机组生产。
冷轧厂在提高生产单元资源利用率、产品成材率等方面进一步挖潜，寻找新的突破口。如在提高1550单元资源利用率上，一方面动态分析各钢种质量控制和成材率，对投料比进行优化，另一方面抓住偶发性质量缺陷，做好传递和标识，避免缺陷批量性发生；另一方面，与销售部门建立多点、实时沟通渠道，提高生产与订货量和订货规格的匹配性，1月份，1550单元资源利用率优于计划目标2.43个百分点。在提高热镀锌合金化外板成材率上，瞄准异物压入、辊印等敏感缺陷的发生，减少缺陷改判量，并根据不同钢种在机组的宽度，推出优化质量设计、减少切边量等举措，1月份以来，热镀锌合金化外板综合成材率指标稳定，并较去年提升明显。
此外，冷轧厂还针对影响生产和交货的质量、设备、制造能力提升等问题，通过C512麻点减少、外板压痕减少、电镀锌外板生产能力提升等专项团队攻关逐个攻克。如“C512麻点减少”攻关项目中，通过优化工艺和设备参数、强化炉辊检测等手段，将麻点缺陷完全消除。(来源：宝钢日报) |
