新年伊始，武钢热轧总厂中厚板分厂群众性攻关创效活动蓬勃开展，多个项目已取得阶段性成果，进发出无穷活力。元月份，该厂完成产量62263吨，轧机日历作业率9034%，比2009年平均水平高出近三个百分点。2月份，该厂继续保持稳定顺行的良好态势。
进入2010年，中厚板分厂生产任务繁重，成本压力大。为确保全年各项生产经营目标实现，该厂一开年就结合实际，引导职工正确认清形势任务，立足岗位小改小革，开展了一系列群众性攻关创效活动，解决了不少生产难题。
轧钢车间二辊装辊程序复杂，人工吊运次数多，劳动强度大，而且上下辊扁头不能一次安装到位，延长了停机时间。该车间磨辊小组职工与技术员一道跟踪现场装辊过程，探索装配新工艺，发明了“二辊扁头角度定位仪”。该仪器能够精确定位换辊时扁头角度，并保持与连杆虎口角度一致，消除二者的角度偏差，避免反复盘车校对，实现顺利装辊。经四班多次反复使用，二辊一次换辊时间由原来耗时90分钟以上减少为60分钟以内，同时该仪器使用便捷、节能环保、安全实用。
修磨机担负着该厂特种钢生产重要任务，但因电缆滑线故障导致多次停机，主要原因是原装滑线小车破损后更换的国产化配件几个重要尺寸存在差异，小车容易掉道从而拉断电缆。专检站的职工积极发挥主观能动性，在备件无法完全满足生产的前提下，立足现有配件对滑线小车进行改制，通过现场实际测绘，对小车关键部件进行重新加工后组装。电缆小车改进半个月以来，工作性能稳定，滑线故障率为零，有效保障修磨机正常使用。
3号热处理炉是该厂关键设备之一，其淬火功能在全国处于领先水平。但一直以来高压水系统截止阀存在系统缺陷，导致高压水管压力剧烈波动，严重时可将管缝震裂，影响正常生产。专检站的职工认真分析问题产生原因，更改高压水控制程序，提出“截止阀先开后关”原则，即截止阀在高压泵启动前先予开启，高压泵减速后再行关闭。这样既可保证高速启动负载不发生突变，又可消除管道剧烈震动从而降低了水管焊缝破裂的几率。
为解决2组中压水滚道空转问题，专检站与精整车间相互配合，在矫后辊道与进钢辊道交接处新增一钢板检测装置，并在操作台安装红色信号灯予以提示，操作工可根据信号提示控制辊道开关，空转情况基本杜绝。群众性攻关创效活动的广泛开展，为该厂生产顺行提供了保障。(来源：中钢协) |
