“刷上这种涂料后，玻璃的透光率仍能达到70%，同时，能阻隔95%的紫外线、70%的远红外线。”近期，浙江天源能源科技有限公司的陆先生希望能把最新研制生产的一种隔热纳米涂料进行产业化推广。
曾被科技立项利润空间巨大
“目前市场上比较成熟的节能玻璃，只有LOW-E镀膜玻璃(又称低辐射玻璃，是一种在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品)，但是生产玻璃镀膜设备投资巨大，因此成本会很高。”陆先生说，他从事这个建筑节能项目的研究已有三年多了，如今终于有了成果。
据陆先生介绍，LOW-E镀膜玻璃因需镀膜，价格一般在140-150元/㎡,是原玻璃成本的两倍。“而我们研究并小批量试产的隔热涂料，隔热原理和隔热效果与LOW-E玻璃基本相近，镀膜后的透光率也基本一致，成本仅为LOW-E玻璃镀膜的30%，具有非常大的市场竞争力。”陆先生表示，他本人还是浙江省能源与核技术应用研究院开发部的主任，这个涂料生产研究项目是2008年浙江省重大科技专项(优先主题)工业项目，由浙江省能源研究所承接研制，浙江天源能源科技有限公司负责市场开发和产业化计划实施的。
据相关资料显示，2008年我国的玻璃产量为5.7亿重量箱，约22.8亿平方米，其中，中空和镀膜玻璃约为6.8亿平方米。随着国家建筑节能标准的强制执行，全球碳排放标准的强制实施，各大中城市的建筑节能标准将由50%提升至65%，节能镀膜玻璃将以每年30%的幅度递增，隔热涂料将在中档市场领域发挥重要作用，市场前景被一致看好。
寻资金参股谋共盈之路
“相对于常规涂料而言，传统的涂布方法都无法实现玻璃表面精致光洁要求，而我们的这套涂布工艺和设备的研制成功，填补了国内空白。”陆先生说，目前，较多采用的玻璃涂布方法是淋涂，但淋涂带来的从上至下涂膜厚度的不均匀性和涂布效率低等弊病，仍无法实施产业化涂布的工艺要求，这是制约隔热涂料市场开发的主要瓶颈。但陆先生所在的科研小组研制的涂料和专用涂布生产线，已摒弃淋涂技术，且完全符合产品设计要求和产业化生产条件，占有市场开发的先机。
为说明市场前景，陆先生算了笔账，以年产50吨30%浓度水性隔热涂料为例，销售额为2500万元，扣除其中设备投资约100万元，主要是必购设备15-20L纳米级研磨分散机一台及测试仪器，按5年折旧，年折旧约20万元，200㎡左右的厂房大概要15万元的年租金，再加上5名左右的生产工人工资20万元和原材料成本750万元，销售利润仍可有1000多万元。
“目前，我们想寻找资金实力雄厚，并且与我们一样认同这项技术带来的经济前景的合作者，一起进行工厂化生产。”陆先生表示，对于涂料的再研究和生产，他有自己的规划，他希望能打造出浙江省内乃至全国范围内，一流的功能涂料研发中心和生产基地，以节能和环保为研发理念，突出涂料的功能性，提高企业产品的技术含量和附加值。 |
