昨天，宝钢特钢事业部对电子束冷床炉产出的首批纯钛扁锭进行验证，结果表明：各项性能指标良好。这标志着宝钢电子束冷床炉热负荷试车取得成功，进入全面生产阶段。此举改变了特钢事业部冶炼纯钛材料没有扁锭的历史，表明宝钢已初步掌握了具有国际尖端水准的电子束冷床炉工艺技术，为满足我国航空航天事业发展对关键材料的需求创造了条件。
从事特钢生产的人都知道，电子束冷床炉是当前世界上进行纯钛冶炼的顶尖工艺装备。采用电子束冷床炉生产出的扁锭，可直接进行轧制，在省却了对圆锭锻造、开坯等工序后，能最大限度缩短生产流程，降低消耗。同时，质量、性能更为稳定。目前，这套工艺技术已成为国际上对特殊材料进行认证的“通关”科目，世界上只有少数企业掌握。
长期以来，由于装备的限制，特钢事业部只能产出纯钛圆锭，后续工艺流程长、消耗大。2004年，在宝钢高层的重视下，特钢事业部启动冷床炉项目，电子束冷床炉是其中重要的组成部分，也是合金板带工程的配套项目之一。项目引进的国外先进的电子束冷床炉工艺装备，为国内第二套。
该电子束冷床炉于2008年下半年开始建设。特钢事业部冷床炉项目组面对从未接触过的工艺技术装备，在引进、消化、吸收国外先进技术的同时大胆实践，努力摸索和研究核心技术，为技术运用积累了宝贵经验。与此同时，在设备安装阶段，特冶厂自耗分厂调集精兵强将投入生产准备，先期介入工艺调试，为热负荷试车成功打下了基础。(来源：宝钢日报) |
