|
在唐钢挖潜增效动员大会后，唐钢不锈钢公司结合自身实际，围绕"两优化、两降低"开展挖潜增效工作，为公司建设"国内领先、国际一流"的钢铁企业贡献力量。
在技术经济指标方面，该公司下大力度优化技术经济指标，力争使铁、钢、轧三大工序技术经济指标全部实现"集团领先、行业一流"目标。炼铁工序：综合焦比495kg/t，喷煤比170 kg/t；炼钢工序：钢铁料消耗1063 kg/t，石灰消耗56 kg/t，氧气消耗57 m3/t；轧钢工序成材率：带钢98.61%、1580热卷98.06%；其它指标力争全部达到挖潜档设定的一流水平。
在产品规格和品种方面，加大力度优化产品规格，努力增加增效品种。最大限度地增大带钢和普碳卷薄规格比例，向薄规格加价要效益；新产品（不含不锈钢）要达到20万吨，发挥精炼设备全、轧钢配置高的优势，在纯净钢、深冲钢、高强钢领域中开发出有市场、效益好的新产品。
迅速组织力量开展降低能源成本攻关， 新老系统共计要降低能源成本1.37亿元，折合吨钢为52元。进一步下大力优化用能系统，做到经济运行；大力实施节能技术改造；建设能源计量网，为摸清能源底数，实现量化考核创造条件；大力开展能源指标对标，要持续与济钢等单位对标，找差距、定措施，狠抓落实。
严格落实费用控制责任，确保同口径费用降低1.6亿元。实现"511"目标，即职工总数5000人、副科级以上干部100人、吨钢人工成本100元。全年降低人工成本增效5400万元。降低设备维修费用，通过推行点检定修体制、降低备件材料的采购成本、减少事故损失等手段，实现维修费比2009年降低7400万元。优化物流降低厂内倒运费，通过科学组织进料、减少厂内二次倒运、严格管理倒运作业，减少不合理的费用发生，提高原燃料采购质量、烧结矿质量，大力减少筛分返回料，实现厂内倒运费比2009年增效1400万元。降低耐材费用，通过招标采购、扩展功能性承包、采用新型耐材等措施，实现耐材费用比2009年增效2800万元。通过优化资本结构和融资结构降低财务费用；通过适度调整折旧率，降低折旧费；通过争取政策支持，减少各项税费；通过精细化管理措施，降低各项管理费和销售费用。 |
