中冶宝钢技术制造分公司多年来承担着宝钢一、二炼钢裙罩修复项目，目前每年下线修复一、二炼钢的裙罩约有8-10台，裙罩属于宝钢炼钢转炉OG汽化冷却系统的关键设备，属于炼钢的余热锅炉，是主要受压部件。安装于转炉上方，所处生产环境恶劣，裙罩管子外壁承受高温烟气的磨损和炼钢吹氧期间飞溅钢渣的冲击，管子内壁承受水汽的热应力，加之受热面管受热不均易产生水力偏差等,导致部分水管和阀件严重磨损蚀穿，出现渗漏水现象，尤其是裙罩经过多次循环修复管子及其焊缝处极易出现渗水及漏水现象，这不仅降低冷却效果，还会造成严重的安全隐患。
针对一炼钢的裙罩经修复上线后在期限内很少发生渗水及漏水现象，而二炼钢的裙罩修复上线后则经常出现渗水现象，承担修复任务的制造分公司设备修造厂及时成立了攻关小组，从修复的材料质量、焊接设备电流是否稳定、测厚仪示值是否精确、施工工艺是否完善、露天作业环境影响、作业时空气湿度影响等几方面进行有针对性分析，并把二炼钢的裙罩与一炼钢的裙罩进行对比，发现相对于一炼钢的裙罩，二炼钢的裙罩因其结构的原因其管子承受应力不均匀；再加上管子弯曲采用火焰烤加人力弯曲，使裙罩管子的应力更集中，上线受热后管子的内应力无法释放，使得部分焊缝因应力而产生裂纹等缺陷，从而造成渗、漏水；攻关小组在分析中还发现作业人员对裙罩管子保护也不够，造成管壁损伤管子渗漏水，针对以上问题，积极与甲方进行充分沟通，完善了二炼钢裙罩的修复工艺，在裙罩整体组装完工后涂装前，加一道整体炉内退火工序，09年下半年按此工艺进行了整体炉内退火上线了三台，至今甲方未反映有渗、漏水情况。 |
