太钢煤调湿项目投产后，经过一年的运行，不仅创造了可观的经济效益，同时又实现了环保效益和社会效益，煤调湿项目整体工艺技术也达到国内领先水平。
煤调湿工艺是国际炼焦行业的发展方向。目前，国内没有成熟的煤调湿工艺技术，国际上虽然有成熟的技术，但一些国家对技术的垄断，只有少数国家应用煤调湿工艺技术。为降低氨水排放，优化配置，满足改善环境要求，实现资源有效利用，推进企业可持续发展，太钢经过充分论证和研究后，于2008年实施了煤调湿项目。
太钢的煤调湿工艺主要是利用干熄焦蒸汽发电后的中压蒸汽作为热载体，对装炉煤料进行干燥，降低入炉煤的水分或对入炉煤水分进行调节。采用此工艺可降低炼焦耗热量，减排焦化废水，改善焦炉操作，提高焦炭质量及扩大弱粘结性煤用量。
太钢实施的煤调湿项目，其整套设备由太钢自主设计制造，实现了煤调湿大型关键设备的创新，在国内煤调湿工艺上首次研发了干燥机制造技术。同时，还实现了关键环节及工序的技术突破，开发了载气除尘器的防火、防爆、防结露及防堵料技术。此外，还实现了工艺技术的最优化，弱粘结性煤的比例增加了5%，焦炉标准温度降低了30℃，煤气、焦油、氨水质量得到有效控制。
目前，煤调湿项目经过一年的运行，该项目整体技术已经达到国内领先水平。煤调湿处理能力每小时达到400吨，配合煤水分从10%降至8%左右；焦炭产量提高了3.2%；弱粘结性煤配比增加5%；炼焦耗热量降低23KJ/Kg；小时减少；凝液全部回收。
太钢煤调湿项目实施后，不仅创造了经济效益、社会效益，也推动了钢铁工业节能环保技术的进步。(来源：中国钢铁企业网) |
