日前，迁钢炼铁作业部技术人员针对上料系统的称量罐下闸口和计量方式进行了优化改造，将原来使用的扇形下闸口改为插板下闸口，入炉料的计量方式也由直接称量法改为减重称量法，在保证高炉上料称量精度的前提下，降低了称量设备的故障率，使称量罐的使用寿命得到大幅度延长，实现经济效益200多万元。
迁钢炼铁作业部两座高炉共有43个称量罐，分为烧结矿、焦炭、杂矿三个系统，它们如同高炉的咽喉，按照一定重量比例将各种入炉料输送给高炉。称量罐的下部如同一个漏斗，出料口处设有扇形下闸口，称量罐料满后就会发出信号，振动筛停止运行并将料罐下闸口打开，完成一批料的运送。然而，高炉投入运行一段时间后，入炉料和下锥体出现了“两败俱伤”情况，影响到称量罐的使用寿命和入炉料质量。技术人员经过仔细勘察分析发现，由于入炉料自上而下的冲刷作用，致使称量罐的下锥体衬板产生了严重破损，并且在冲击过程中，入炉料也受到撞击形成二次破碎，影响了高炉的透气性。同时，扇形设计下闸口属于敞开式闸口，在筛料时出现物料外溅，带料关闭时很容易卡料，造成漏料，关闭返回不及时，进一步影响拉料速度。为有效解决称量罐下锥体衬板损坏问题，提高上料效率，技术人员分别从改造下闸口和改进称量方式入手。通过不懈努力，技术人员在原有下闸口的基础上，根据空间条件和下料角度，将原来使用的扇形下闸口改为插板下闸口。改造后的下闸口密封效果更好，动作更加快捷，避免了筛料时的溅料现象，减少了物料对皮带的冲击。另一方面，技术人员根据设备工作情况，创造性地提出减重称量法，即每次送料结束后，根据称量罐下锥体容积，在称量罐下锥体部位保存一定重量的入炉料，入炉料重量就等于称量罐满料重量减去前期保存的物料重量。这样，在上料过程中避免了入炉料与钢质衬板的直接撞击，既有效地保护了称量罐的下锥体衬板，又使入炉料得到有效缓冲，保证了入炉料的质量，延长称量罐的使用寿命，还减少了关闭下闸口的时间，提高了拉料速度。(来源：首钢日报) |
