3月26日，“烧结烟气有机胺脱硫及副产硫酸工艺技术的研究与应用”项目技术鉴定会在莱钢召开。
受山东省科学技术厅委托，山东省冶金工业总公司邀请了环境保护部环境工程评估中心等单位部门的专家学者进行鉴定。“莱钢烧结烟气有机胺脱硫副产硫酸工艺技术及工程化应用，为钢铁企业烧结脱硫提供了新的选择，具有广阔的推广和应用前景。”中国工程院院士殷瑞钰作为鉴定会主任委员给予高度评价。专家学者一致认为，该技术同时副产我国紧缺的硫酸，具有脱硫可操作性、环保性、低能耗、低成本等优点，符合节能减排、循环经济、低碳社会发展要求。
莱钢烧结烟气有机胺脱硫及副产硫酸工艺技术主要应用于钢铁企业中烧结烟气的外排二氧化硫治理，回收硫资源生产硫酸，将有害物质资源化利用。相比其它烧结脱硫工艺，该技术脱硫效率高达95%，且无二次污染。
此项工艺技术目前已在莱钢265m2和180m2两台烧结机上进行了工程化应用，实现了科技成果向现实生产力的转化，整体水平达到国际先进水平，形成了“利用环冷废(余)热代替蒸汽加热解吸二氧化硫再生胺液工艺与装置”、“吸附液除Cl-工艺和专用装置”、“烧结烟气除尘与脱硫二合一”、“高效低耗解吸回收二氧化硫工艺和专用装置”等5项专利技术，填补了国内外空白。
据3月26日的监测报告显示，莱钢银前265m2烧结机脱硫设施稳定，脱硫后的二氧化硫含量仅为30mg/Nm3，远远低于政府要求的二氧化硫不得高于200mg/Nm3的排放标准。
工信部2009年7月31日颁布《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》，要求在2009年5月底已形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨的基础上，2011年底钢铁行业新增烧结烟气脱硫能力20万吨(其中中央企业10万吨)。我国现有烧结机500余台，烧结机总面积53820m2，如果半数以上采用莱钢的烧结烟气有机胺脱硫及副产硫酸工艺技术进行脱硫，每年可生产浓度为98%的硫酸17万吨。(来源：莱芜日报) |
