炼钢厂一炼钢方坯连铸车间在耐材质量波动大、频繁出现刮坯事故、培训人员调整大的情况下，采取积极措施打开生产局面，3月份品种钢月产再创新高，优质率稳步提升，并且基本杜绝了铸坯表面的刮伤问题。
由于中间包水口质量波动大，出现水口裂、锆芯脱落的现象，造成大量的生产事故和工艺坯，并且出现二冷室托辊、脱锭辊、切前长辊和切后输送长辊频繁憋死造成铸坯底部刮伤，5#连铸机品种钢生产一度陷入被动。为迅速扭转局面，该厂一炼钢方坯连铸车间和分厂技术科联手，跟班作业查找现场操作过程中不足之处，并与不同厂家进行配合试验新水口，通过各个方面的努力，找到了基本适合车间生产的中包水口，解决了水口断裂、锆芯脱落等问题，稳定了品种钢生产。针对各类辊子在长时间高温运作的情况下频繁故障造成铸坯底部刮坯的现象，车间加强与一炼钢机修车间的配合，重点做好二冷室内各托辊的油气滑润的点检和维护，取消切前长辊的电机传动，恢复切后长辊的电机传动，更换磨损大的切前切后长辊抱箍，增加所有长辊的外喷淋冷却，相应的把铸机各类辊子情况纳入品种钢生产的质控点，在检修部门的大力支持下，目前基本杜绝了铸坯刮伤的现象，既保持了铸机高作业率，又提高了铸坯的表面质量。与此同时，一炼钢方坯连铸车间还强化生产过程管理，将品种钢生产质控点向上、向下延伸，质控点从中间包安装开始一直延伸到铸坯出关的检查。
积极有效的措施取得了显著的成果。3月份，炼钢厂一炼钢方坯连铸在二炼钢人员包机培训、人员波动大的情况下，一改生产变动局面，不仅解决了困扰品种钢生产的耐材、质量问题，全月品种钢产量更达到62248吨，创出品种钢月产量新高，品种钢优质率也从90%左右逐步恢复到95%。(来源：三钢) |
