兴安煤矿原煤车间紧紧围绕矿井生产，强化机电设备的检修，不断提高机电设备的检修质量，确保了矿井原煤加工、运输、储煤、装车等工作顺利完成。
这个矿原煤车间主要担负全矿原煤的运输、加工、装车、储煤等工作，共有大小设备70余台，运输系统长达约2700米。在实际工作中，把提高机电设备检修质量，降低“事故率”当作车间管理的一项主要工作来抓。为管好用好每一台设备，制定了以“预防为主，以修为辅”的保运转措施。对主要设备实行专人专职包机负责制，使责任得到进一步明确，避免出现问题互相推诿。认真执行“班检、日检”制度。针对查出的隐患和问题，定出措施，限期解决，避免了设备不坏不修不换的现象发生。对全车间一些不适应生产的系统、设备进行更换改造。先后对新井、新主井、筛选、储煤厂等五个低压配电室进行了改造，更换GGD型低压配电盘20台，解决了配电系统维修量大、事故多、不易维护等现象；进行了远方控制系统的自动化改造，新进一套PLC自动化控制系统，实现原煤运输系统的远方集中自动化控制。实时监控设备运转情况，指挥生产快速，便捷，保证了原煤运输和生产；对原煤高压配电室进行改造，更换GG1A型高压配电柜台，远方控制屏1台，实现了远方操作。确保了操作人员的安全；对所有电动机控制设备加装SDB型电动机综合保护装置49套，加强了对电动机的保护，减少了电动机的烧损。从而降低了事故率，确保了各项任务的顺利完成。 |
