昆钢四高炉(380m3)近年来由于原燃料质量持续恶化，热风炉格子砖堵塞造成风温过低(2008年一季度时仅为790℃)，炉体冷却壁破损严重等原因，降低冶炼强度维持高炉顺行，导致焦比上升，煤比下降。2008年10月对高炉本体4至9段冷却壁和炉壳的更换，以及对热风炉堵塞的格子砖进行更换、破损的火井墙进行重筑，并且将燃烧器更换为高效陶瓷燃烧器，于2009年1月5日开炉。通过改善原燃料质量，降低入炉粉末，改善料柱透气性，进而降低焦比，提高煤比；通过对热风炉的中修，提高热风温度；适度富氧，提高理论燃烧温度，实施热补偿，进一步提高煤比；通过选择合理的上下部操作制度，优化高炉操作工艺，使煤气流分布合理，炉况稳定顺行，从而提高煤比。
2提高煤比的措施
2.1改善原燃料质量，降低入炉粉末
精料是高炉实现高煤比的物质基础。四高炉所用原料为四烧和球团矿，单一稳定的炉料结构为炉况的稳定顺行提供了有利条件。综合品位由原来的50%提高到53%，大大改善了下部透气性，稳定炉况，为进一步提高煤比创造有利条件。
2.2提高风温
风温是高炉冶炼过程中最经济的重要热源。高风温是实现大喷煤，提高煤粉置换比的前提；高风温可以补偿风口前煤粉分解吸收的热量，促使煤粉充分燃烧。四高炉中修时对热风炉堵塞的格子砖进行更换、破损的火井墙进行重筑，并且将燃烧器更换为高效陶瓷燃烧器。风温由2008年一季度的790℃提高到现在的1030℃，为提高煤比提供了有力保障。
2.3适度富氧
富氧能够提高鼓风中含氧量，加速煤粉燃烧，提高煤粉燃烧率。富氧还可以提高理论燃烧温度，补偿因提高煤比后理论燃烧温度的降低。同时富氧是强化冶炼的有效手段。
2.4优化上下部调剂
高炉冶炼必须要从下部活跃炉缸，同时稳定上部煤气流。实践表明，随着喷煤量的增大，炉缸煤气量增加，而矿焦比增加，焦层变薄，料柱透气性变差，中心不容易吹透。四高炉为了活跃炉缸，稳定上部煤气流，将风口进风面积从原来的0.1263m缩小到现在的0.1228m?，并且全部使用斜7?风口，控制风速在160~165m/s。根据煤气流的分布情况，灵活调整布料矩阵，使煤气流分布更加合理稳定。进一步提高煤比。
2.5高压操作
提高炉顶压力，有利于降低煤气流速，延长煤气在炉内的停留时间，提高煤气利用率；并可以提高煤粉燃烧率，减少煤粉随煤气逸出的量；同时能改善煤气流的分布，稳定炉况的顺行。四高炉的顶压由2008年的0.07MPa提高到现在的0.11MPa，为进一步提高煤比创造有利条件。 |
