1至9月份，本钢二冷轧高附加值产品产量质量双创佳绩。其中，品种钢产量占总产量比例42.03%，同比增长56.15%；综合轧成率96.55%，比计划提高0.55%。
二冷轧产量质量双创佳绩主要得益于生产组织的严密，设备的稳定运行，生产过程的强化。在生产组织上，二冷轧严格按照合同组织生产，尤其抓好品种钢合同的组织。他们以提高产品质量、合同率执行为重点，严格控制非计划品的产生，提高合同当期执行率，减少机组降速、过渡料生产过多等问题；合理调节库存，理顺物流管理，确保了生产的稳定运行。
在具体生产组织中，该厂根据集团公司生产计划目标，合理分解安排全年生产计划，并对各个工序的成本指标进行详细的落实、分解，降低生产成本。根据不同时期出现的问题，有针对性地进行生产，对每月的逾期合同、物料结构、资源计划进行分析对比，计划员随客观条件变化及时调整计划，保证机组稳定运行。各区域也根据自身实际，积极推进本区域工作的开展。
在设备管理方面，二冷轧为保证汽车板等高附加值产品的生产质量，强化了设备功能的正常投入。他们还做好日常点检工作，强化生产操作点检，开展全员设备管理活动；加强专业精密点检，提高点检质量。同时，做好定修工作，保证了生产汽车板等高附加值产品机组的稳定运行。
随着汽车板等高附加值产品品种规格的不断增加，生产难度及影响产品质量的问题不断出现，处理难度不断增加。针对此情况，二冷轧未雨绸缪做好各项预案，例如宽规格板材、各类高强钢生产过程质量控制预案等，全力确保特殊品种生产过程中的运行稳定和质量。
为了全力提高产品质量，对生产过程中的突发质量问题，该厂做到各部门人员及时协调调查处理，召开技术攻关会、现场协调会等，快速制订解决方案，通过各种技术手段及后道工序协调处理等方式，降低突发质量问题造成的损失。
二冷轧还定期召开技术人员研讨会，专责人员对近期出现的问题进行交流，制订出下一阶段的技术质量攻关项目。他们通过科研项目等方式，对日常生产过程中较难解决的质量问题进行深入研究，取得显著效果。
他们按照TS16949体系要求，进行标准化、规范化管理。从每个品种的原料要求、产品质量设计、生产过程工艺质量控制等都单独建立控要点，目前已形成较为完善的新产品及特殊品种全流程质量管理体系，为本钢扩大产品市场，提高产品效益做出了贡献。 |
