“400KW的水泵停运一小时可节约电费200元，160KW的冷却塔风机停运一小时可省下80元成本……”11月9日，河北钢铁集团唐钢公司动力厂给水一车间1700中心泵站站长张坤峰说起节能来如数家珍。在他的精打细算下，泵站今年完全做到了生产单位检修时水泵停运，此举实现节电100多万kwh，节约新水3000多吨，“抠”出了50多万元的效益。
促使张坤峰如此精打细算的，是唐钢“能源成本考核制度”的实施。今年以来，唐钢全面实施能源成本管理，提出“像抓一次能源一样抓二次能源的回收利用”，并制定了“底数清、责任明、措施硬、效果好”的能源管理方针。能源管理部门完善了能源成本考核体系，将各二级单位的能源成本正式纳入考核范围，公司层层签订能源管理责任状，逐级下发“能源成本管理考核办法”。“开展能源成本管理后，每天的班前会上大家都会聊聊哪个环节还能再减少点消耗，节能成了我们每个人的头等大事!”张坤峰说。
“对于钢铁行业，能源成本几乎占到总成本的三分之一，要推进节能减排、实现二次能源的高效利用，提升企业的竞争实力，必须在能源管理上做文章!”唐钢公司董事长、总经理于勇这样解释推行能源管理的初衷。
但在推行能源成本管理之初，很多员工乃至管理人员并不理解。蒸汽、煤气等二次能源看不见、摸不着，唐钢在煤气利用方面已经做得不错了，如何再挖潜力？唐钢管理层决定将“能源”量化，把生产中所有回收、消耗和放散的二次能源折算为标煤。真是不算不知道：在现有基础上，企业1天还可利用的煤气、蒸汽等二次能源，折成标煤竟有10多个车皮!这下大家对“能源管理”有了深刻感受。
现在，每天公司早调会召开前，于勇的桌上都会有一份“能源日报表”，前一天所有的煤气回收、消耗、电耗、氧耗、水耗等指标一目了然。“唐钢已经从抓表观成本转向抓隐性成本，在不增加产能的情况下，我们力图通过对全工序的能源成本进行精细化管理，狠抓焦炭、洗精煤等主要原燃料消耗，提高煤气、蒸汽等二次能源的利用效率，向能源管理的深度挖潜要效益。”于勇对记者说。
实施能源成本管理以来，1-10月份唐钢能源消耗费用降低6.78亿元，吨钢能源成本降低92元,节约标煤12.4万吨。
唐钢在省内钢铁行业首推能源成本管理，业界反响巨大。河北省冶金行业协会秘书长王大勇表示，这一管理方式为河北省众多钢铁企业实现节能减排提供了现实路径。 |
