据攀钢官方网站消息，12月10日，随着转炉钢产量达到515万吨，攀钢钒炼钢厂转炉钢、钒渣和降成本三大目标均提前“撞线”，交出了一份漂亮的成绩单。
原来，炼钢厂只有2座提钒转炉，年产钒渣设计能力总和11万吨。但是，经过不断挖潜，产能已经成功翻番，达到了22万吨以上。今年前11个月，在提钒转炉炉役检修、大修期间，炼钢厂共启用炼钢转炉提钒2479炉，生产钒渣14548吨，为提前完成全年目标提供了有力支撑。
今年，为进一步缩短物流时间，炼钢厂成立了全流程物流时间控制小组，提出了将全流程物流时间控制在280分钟以内的目标。按照“以连铸为中心，转炉为基础”的物流管控原则，他们将全厂分为4个工序区域段实行精细化管理，根据进厂铁水质量确定适合的脱硫工艺参数，避免脱硫作业时间过长；严格按L3作业计划要求进行兑铁、冶炼、炉后钢水处理，确保各个工序作业时间受控；严格按铸机节奏合理安排物流走向；加强钢包运行周期管控，减少等罐出钢次数和时间；加强吊车、转炉等关键设备管理，减少设备故障对物流时间的影响。1至11月份，炼钢厂平均物流时间从去年的297分钟缩短到279.96分钟，生产的物流效率提高了5.7%。
此外，炼钢厂今年一共成立了8个降成本小组，分别是优化设备稳定运行、全流程物流优化、钢铁料消耗、能源管理、科技降耗、耐材辅料、费用控制和合金降耗等。8个小组围绕经济生产理念各显神通，深入挖掘降本潜力，消化了由于铁水硫磺含量增加、品种钢比例增加造成吨钢成本上涨8元的不利因素，顺利完成了全年的降成本目标。 |
