作为全国冶金行业节能减排示范基地和全国钢铁行业循环经济标准制定单位，南京钢铁联合有限公司进入“十一五”以来，持续开展科技自主创新，系统调整产业结构和产品结构，积极探索企业绿色发展的有效途径，走出了一条具有南钢特色的“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的新型工业化道路。
创意领路
每每说起节能减排，列举“技术亮点”往往并不难也并不少，但事实上却是这些“点”常常“串”不起来、“广”不下去，整体效果并不明显。南钢人通过种种努力，使得这种现象并没有发生。
加强系统管理。2005年南钢组建集能源生产与管理于一体的能源中心，成立了能源管理委员会，各二级单位设立了节能员，对主要产品的单耗、重要耗能设备的能耗，均制定有较为详细的能耗定额，节奖超罚，同时纳入各单位的成本管理中按月考核。
首获“碳融资”。2006年6月30日，世界银行和意大利碳基金运用联合国清洁发展机制(CDM)，与南钢签署温室气体减排购买协议。意大利碳基金将通过世界银行购买南钢10年约65万吨的二氧化碳减排权，而南钢将从中获得先进技术和近300万美元的资金回报。南钢是首个实施清洁发展机制项目的中国钢铁厂。这也是世界银行碳融资活动的首个钢铁行业项目。
率先参与自愿减排。2007年3月8日，南钢加入欧盟亚洲环境支持项目———“中国城市环境管理试用自愿式方法”项目。南钢承诺在未来3年内每年要提高3%~5%能源利用率，减少污染物排放3%~5%。
环保设施专业化管理。自2007年4月份开始，南钢炼钢厂正式实施环保专业化运营，以每年数万元的“高薪”聘用“专业管家”，全权负责设备的运行和维护，使企业的除尘标准远远严格于国家规定。
全流程清洁生产。从原料运输到堆放，从炼铁到炼钢，从轧制到成品，南钢通过源头削减和过程控制的清洁生产、节能减排新技术已渗透到每一道工序、每一个环节。2007年7月，江苏省节能技术服务中心评估认为，南钢全流程清洁生产指标已跨入国内同行先进行列。
节能减排示范基地。2008年1月8日，全国高科技节能减排促进中心、江苏省经贸委、南钢联合主办高科技节能减排全国示范工作研讨会。同日，全国高科技节能减排促进中心向南钢颁发“冶金行业节能减排示范基地”牌匾。
2006年9月，南钢还通过了ISO14001环境管理体系认证。
创新筑基
持续技术创新，使南钢在科学发展的进程中，实现了增钢不增水、不增污、不增废，实现了发展速度与质量效益的高度统一。南钢与东南大学等合作的《稠密多相流及与热化学反应耦合的大型工业装置优化技术》获得了2009年度江苏省科技进步奖一等奖。
EMS全息监控。南钢2005年投资8000万元建成了生产能源管控中心(简称EMS)，实现能源系统的实时监视、控制、调整，具有故障分析诊断、能源平衡预测、系统运行优化、高速数据采集处理及归档等功能，二期将环保监控全面纳入管控中心，实现能源管控、生产调度和环境监控“三合一”，数字化、网络化、集中化、智能化监控，为优化生产工艺和设备提供了一个功能强大、技术先进、使用方便的分析研究平台，此举可节能降耗3%以上。
运用干熄焦技术。干熄焦技术是国家重点推荐鼓励发展的清洁生产技术。南钢投资达3.2亿元的140吨/小时干熄焦和75吨/小时干熄焦项目，是江苏省内最大的环保单体项目，不仅提高了焦炭质量，而且每吨焦炭生产能耗降低532千克标准煤，还减少了60%有害气体的排放，并回收红焦80%显热，产生蒸汽用于发电，每年带来利润3000多万元。
低压蒸汽燃气式过热装置获“科技进步奖”。2007年4月，南钢与中冶京诚联合研发的关键技术———低压蒸汽燃气式过热装置，每年节能减排带来直接经济效益约650万元。
生产不再直接取用长江水。2007年4月5日，南钢生产用水的第二水源正式启用，南钢生产用水不再直接取用长江水，而是利用睦邻华能南京电厂、南京热电厂的生产回水。南钢在发展区域循环经济、节约水资源和建设环境友好型企业等方面做出了表率。
国内第一台高压大功率永磁电机。2008年1月8日，南钢高压大功率永磁电机节能新技术通过新技术鉴定。该永磁电机与普通电机相比，节电率达5.12%，一年就可收回永磁电机比普通电机多投入的成本。
此外，南钢还大力推行清洁生产工艺和新技术的运用，先后投资18亿元建设了能源管控中心、煤气综合利用电厂、高炉煤气余压发电装置、干熄焦余热发电装置、转炉煤气回收装置、烧结烟气脱硫、矿渣微粉以及烧结余热发电等一批节能环保工程。
近年来，南钢结合自身实际，从建立和完善制度入手，着力加强组织运行体系、技术装备体系、清洁生产体系、节能减排体系、持续改进体系五大体系的建设，努力构建南钢循环经济发展新模式，不仅在内部工序间实施闭路循环，还从社会大循环角度，积极吸纳区域排放水、电厂粉煤灰、废塑料、废轮胎等社会废弃物。作为多年来的所在地省、市政府确定的循环经济试点单位，2008年10月国家标准化管理委员会将南钢确定为全国钢铁行业循环经济标准制定单位。
创业发展
进入新世纪，南钢摒弃盲目扩大规模、经济高速增长的“赶超战略”，而是把绿色发展、可持续发展、低碳经济作为企业发展的重要引擎，以形成现代生态工业文明的价值取向、发展路径和生产方式。南钢建立了铁素资源回收利用、二次能源回收利用、固体废弃物回收利用、水资源回收利用四个循环，完善了钢铁产品制造、能源转换、内部废弃物消化、社会废弃物消纳处理等四大功能。
体系达标运管。为不断增强企业自身环保意识和提高环保水平，南钢2006年通过了质量、环境、职业健康安全“三标一体”体系的认证。2007年，南钢的检测中心通过国家级实验室认可，企业测量管理体系也通过了贯标认证。
回收二次能源。近年来，南钢先后建成了低热值余气发电机组和干熄焦余热发电机组、高炉TRT余压发电机组，采用热电联产技术发电、高炉炉顶煤气余压回收透平发电等先进技术，自发电装置的装机总量已达218MW以上，目前自发电已占企业生产用电的48%以上。
推广节能加热炉技术。南钢引进的双预热蓄热技术，在中板、棒材生产线加热炉上推广，年创效益近千万元。南钢将国际最先进的数字脉冲燃烧技术引入中厚板卷厂加热炉，配套实施连铸坯热送热装，降低了轧钢加热炉的能源消耗40%～65%，提升金属收得率0.3～0.5个百分点，同时加热炉产量约可提高20%。
实现“炼钢车间”负能。拥有2座150吨转炉的中厚板卷厂炼钢车间2008年起吨钢平均能耗为－0.22千克标煤，实现整个炼钢车间的负能炼钢。
串级供水，按质用水。南钢结合各系统用水的特点，采取串级供水、按质用水、一水多用和循环用水的措施，把不同循环水系统的“排污”水合理串级循环使用，从根本上减少新水用量及工业废水外排量。2008年11月起，南钢吨钢耗新水下降到3.8吨以内。
“绿色税收”促进节能减排。2008年3月26日，南京市国税局直属分局在南钢开展“钢铁石化行业节能减排热点税收政策解读暨走进社区感受环境民生”活动。2007年、2008年及2009年分别取得各级节能奖励330万元、1290万元、1350万元。
蓝天绿水，白鹭驻足。近年来，南钢投入了大量的人力、物力和财力，真正实现了环境、经济、能源的可持续发展。南钢的煤气、蒸汽全部回收，综合废气回收率在99%以上，达到并超过国家环境监测中心的要求，实现了“三季有花、四季常青”的目标。每年夏末秋初，江边新区都会引来成群白鹭。绿色已成为人们认识和了解今天南钢的全新视角。(来源：中国冶金报) |
