河北钢铁集团邯钢西区炼铁厂面对市场竞争日趋激烈、成本压力加大的现状，认真落实公司降本增效要求，进一步挖掘内部潜力，强化全员节能意识，算好节支帐，打响了一场节能降耗攻坚战。目前，该厂焦比从开炉初的吨铁350公斤降到300公斤；煤比从不足100公斤提高至160公斤以上；燃料比从550公斤降至495公斤。
高炉顺行是炼铁生产创造良好技术经济指标的关键。一旦炉况波动就会导致产量下降、能耗升高、成本上升。为有效解决炉况波动问题，西区炼铁厂通过制定科学合理的高炉操作制度，严格工艺要求，因炉制宜，对两座高炉分别总结出切实可行的生产操作方针，坚持“以变应变，以稳促优”的操作方法，鼓励和组织操作人员根据炉料结构变化的特点，从提高操作技能，增强责任意识入手，抓好过程控制，采取了高风压、高顶压、高风温、增加鼓风动能、大料批的操作方针，切实调整配料方案，优化入烧结构，稳定操作参数，减小了物料变化波动带来的负面影响。同时采取提高风温、增大富氧、实施低硅冶炼等措施，正确处理好喷煤量的调剂，煤气流保持了合理分布，减少了崩塌料次数，大大提高了煤气利用率，增加了间接还原，降低了焦比，有力地促进了高炉生产稳定顺行。在此基础上，该厂优化配矿和入炉结构，实现经济冶炼，降低成本。通过优化炉料结构，提高低价自产球团矿配比，降低进口生矿配比，以降低原料成本。加强含铁料的检查力度，确保含粉率高的料不入仓，同时加强槽下振筛管理，使返矿粒度不超标，最大限度保证合格料入炉，保持高炉稳定顺行。提高烧结矿碱度，保持烧结矿碱度R在2.0以上，提高入炉熟料比。降低混匀料单耗，进一步优化配比，降低烧损高的含铁原料如扬迪、澳粉等的配比，大力降低原料成本。
加强设备管理是该厂抓好节能降耗工作的又一亮点。针对高强度冶炼对设备造成的影响，西区炼铁厂加强设备检修与维护，加强巡点检管理，建立设备零缺陷报告制度，出台设备管理考核办法，完善设备管理网络体系，将设备职责分解到车间、班组和个人，实行“操检合一”，合理安排计划检修，提高检修质量，避免重复性检修，将设备事故控制在萌芽状态。针对过去休风率较高的状况，该厂采取“走出去，请进来”的方法，学习先进企业的先进经验，结合自身实际，制定了设备点检细则，将影响设备休风的各种原因指标分解，并根据休风率情况加大了经济责任制考核的奖惩力度，极大地调动了检修单位的积极性，在休风时间上，增加计划休风部分，减少无计划休风、事故休风，使得检修效率、检修质量明显提高。树立“事故是最大浪费”的理念，全面加强岗位点检、专业点检、巡检和精密点检相结合的三级点检制度，大力防反事故，为稳产顺产提供可靠的设备保障。
向科技进步要效益，是西区炼铁厂节支降耗的重头戏。该厂采用“平台加漏斗”的装料制度，提高煤气利用率，降低了燃料比；使用无水炮泥，大力减少安全事故，提高全风作业率；炉前开口机雾化装置，每年节约钻头、钻杆费用800万元，便于开口；热风炉全连琐自动烧、换炉工艺，减少事故，节约能源；高炉重量布料，提高了布料的准确性；充分利用高炉煤气、助燃空气双预热系统等一系列新工艺、新技术、新设备的充分应用，为改善高炉技术经济指标打下了坚实基础。
面对严峻市场形势，该厂以时不我待的使命感，牢固树立“节约”理念，严细控制动能成本和制造费用。教育广大干部职工树立长期过“紧日子”的思想，处处体现节约理念，从节约一度电、一滴水抓起，严格控制动能消耗费用。大力推行节电措施，积极推广节能产品，淘汰损耗较大的用电设备，对大功率电机增加变频器控制。加强用电管理，根据生产情况对上料设备及辅助设备实行避峰就谷，同时加大对常明灯、设备空运转、无人空调等检查考核力度，减少浪费。节约用水，强化全厂设备冷却系统的点检质量，提高点检频次,做到及时发现,及时处理，减少水资源浪费。(来源：河北国资) |
