年初以来，薄板厂冶炼部通过技术攻关和细化管理双管齐下降本增效，取得显著效果。
薄板厂冶炼部以炼钢工序成本构成为依据，逐一分解成本指标，责任到岗，细化到人，努力找出各工序存在的降耗因素，加强技术攻关，最大程度地降低各类消耗。自2月份起，冶炼部通过增加铁矿石、球团等含铁冷却剂的加入量，减少转炉入炉废钢量，按2至12月份产钢390万吨计算，可节约成本6162万元；通过增加铁矿石、球团等冷却剂加入量，减少生烧白云石加入量，按每吨生烧76.27元计算，节约成本446.18万元；通过改进氧枪参数，优化供氧制度，降低转炉吨钢氧耗，按每标立氧气0.42元计算，可节约成本535.5万元；加强对转炉煤气回收的管理，减少因设备自身原因造成转炉煤气无法回收的现象，转炉煤气吨钢回收量提高8立方米，年节约成本167.88万元。
同时，冶炼部坚持“管理极致、消耗极限、质量极品、反应极速”的理念，提高设备自修水平，减少设备维修外委项目的数量；逐步推行进口设备国产化、从实施备件的通用性改造等方面入手，减少对进口设备的依赖；修旧利废，严格控制备件占用成本；科学利库，最大限度地减少各种专用备件和辅材的数量。 |
