近日，山西省政府、省节约能源工作领导组授予太钢“节能突出贡献企业特别奖”，这是太钢连续三年获此殊荣。
“十一五”以来，太钢坚持走绿色发展之路，让节能减排和循环经济成为新的发展方式、新的效益增长点和竞争力，全力建设冶金行业节能减排和循环经济的示范工厂，让企业真正成为创造价值、富有责任、倍受尊重、绿色发展的都市型工厂。
“十一五”前4年，太钢节约标煤103万吨，提前超额完成山西省、太原市下达的约束性节能指标任务；厂区绿化覆盖率达到39.4%，提前实现规划目标。
淘汰落后产能实施节能减排项目
“十一五”期间，太钢先后淘汰落后炼焦能力135万吨/年、炼铁能力60万吨/年、炼钢能力40万吨/年，坚持自主创新，系统集成，建成当今世界工艺技术最先进的7.63m焦炉、4350M3高炉、160吨超高功率电炉、180吨AOD炉、180吨转炉、180吨LF炉和板坯连铸机、2250mm热轧机组、宽幅不锈钢冷轧生产线，实现了全流程工艺技术升级和主体装备的大型、高效、节能和环保，一跃成为全球最大、工艺装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业。
在淘汰落后产能的同时，2005年以来，太钢先后投资54.96亿元，实施了87项节能减排、循环经济项目。其中，28项世界最新节能环保科技成果在太钢率先使用和系统集成，69项节能环保技术和工艺直接惠及城市a社区，实现了废水、废酸、废汽、废渣、余热余能的高效综合利用；节能减排项目每年可增加产值16.7亿元，增加效益5.5亿元。
———采用先进节水工艺技术，建成膜法水处理、焦炉废水处理、中水深度处理等工程，使工业水的重复利用率达到了98%，吨钢耗新水、吨钢化学需氧量大幅下降。
———建成焦炉煤气脱硫制酸、烧结烟气脱硫脱硝、高炉干法除尘等项目，使吨钢二氧化硫排放、吨钢烟粉尘排放大幅下降。
———大力推进制造过程二次能源回收利用，建成了焦炉干熄焦发电、高炉煤气联合循环发电、高炉余压发电、饱和蒸汽发电等设施，二次能源年回收206万吨标煤，占总能耗的45%，其中余热、余压发电占总用电量的23%。
———建成钢渣处理线，形成高炉渣、电炉钢渣、不锈钢渣等含铁原料和贵金属回收及尾渣制作水泥等建材的完整产业循环链，建成年产30万立方米粉煤灰混凝土砌块及2亿块蒸压粉煤灰标砖生产线，实现了对工业固体废弃物的有效利用。
2005年以来，太钢还投入5亿多元，大规模实施厂容整治和绿化，拆除旧建筑35万平方米、围墙4.61万平方米，改造厂区道路6.56公里，新建绿地50万平方米。太钢构建起了以公路、铁路、能源介质管网“三大绿色廊道”为主线，万平米以上的绿地为景观节点的绿化网络，形成了厂在林中、路在绿中、人在景中的生态绿色格局。目前，太钢厂区绿化覆盖率达39.4%，初步建成国际一流的生态园林化工厂。
加强管理和对标指标水平达到行业先进
太钢把能源管理作为提升企业竞争力的重要内容，并将其融入企业战略规划和生产经营的全过程，不断完善能源定额、计量、统计等各项基础工作，夯实管理基础，推进ISO14001环境管理体系，将绿色发展指标逐级分解落实，纳入对各单位、各岗位的绩效评价体系，实现了其与全工序、全员经济利益的紧密挂钩。2009年，仅节能降耗奖惩金额就达到3000多万元。
太钢把信息化作为提高企业节能减排水平的重要手段，建立起与政府环保部门联网的远程在线监测系统、能耗环境质量信息定期公报制度和群众监督举报制度，全方位接受社会监督，实现节能减排整体优化和持续改进。
太钢还将对标工作贯穿节能减排和绿色发展的全过程，逐步建立起了与国内外同行先进企业的对标体系，全面实施对标超越，取得了较好效果。“十一五”前4年，太钢吨钢综合能耗下降20.48%，吨钢新水消耗下降68.49%，吨钢烟粉尘排放量下降70.83%，吨钢二氧化硫排放量下降84.65%，吨钢COD排放量下降90%。其中，吨钢综合能耗、吨钢耗新水达到了行业领先水平，吨钢化学需氧量、烟粉尘排放量、二氧化硫排放量保持行业先进水平。
系统规划推进新的跨越发展
“十二五”期间，太钢将持续推进节能减排技术改造和管理创新，力争用更低碳的工艺，生产更绿色的产品，走出高碳行业低碳发展的新路子，使绿色经济、低碳经济成为太钢新的发展方式、新的效益增长点和竞争力，把太钢建成冶金行业低碳发展、绿色发展的示范企业。
通过管理创新进一步提高节能减排效率和水平。太钢将借鉴国内外先进经验，采用先进的管理手段和方法，进一步优化生产流程、产品结构、能源结构，充分调动全体员工节能减排的积极性，进一步提高节能减排效率和水平，降低生产过程中的能源消耗和污染物排放，实现清洁生产。
通过技术改造进一步提高节能减排工艺技术装备水平。结合“十二五”发展，太钢将充分运用当代信息化技术、钢铁生产装备制?技术、节能环保技术的先进成果，持续淘汰落后，推进技改升级置换，采用大型、高效、环保的生产工艺和装备，配套建设先进适用的节能减排设施，进一步提高节能减排工艺技术装备水平。
采取各种节能措施，降低能源消耗。太钢将搞好工序节能，降低能源消耗；强化系统节能，合理利用各种能源资源，优化能源结构；研究能源(动力)介质高效平衡技术，提高能源利用效率；研究国家节能、税收及钢铁产业政策，寻求政策支持；以能源管理体系要求为标准，提高能源管理的有效性，实现PDCA循环，提升整体绩效。
推进能源管理中心高效运行。太钢能源环境监控中心投入运行后，将充分运用信息化平台的作用，对各种能源和动力介质的生产、输配、使用实施在线管理，对污染物的产生、排放进行在线监控，能大大提高生产、调度和管理效率，实现合理、安全、有效的能源供应，提升管理运行绩效，实现管理节能3%左右。
实施一批节能项目。“十二五”期间，太钢将实施冶金除尘灰回收利用、矿渣超细粉、钢渣肥料生产线、废水零排放等节能减排、资源综合利用项目改造。项目完成后，每年将新增产值75亿元，新增利润8亿元；吨钢综合能耗将降低5%，吨钢新水消耗降低20%，吨钢二氧化硫排放量减少50%，吨钢二氧化碳排放量减少20%，固体废弃物综合利用率达到100%。届时，太钢各项节能环保指标达到行业领先水平，成为冶金行业绿色发展、低碳发展的示范企业。(来源：中国新闻网) |
