中国模具工业近年来发展迅速，从1996~2002年间，我国模具制造业的产值年均增长14%左右，2003年增长25%左右，达到450亿元人民币，约合50亿美元，位居世界第三。但是就我国模具行业的现状看，产品结构不尽合理，大多数产品都是低值产品，而技术含量高的模具仍需进口，2002年我国进口模具12.72亿美元，这说明我国模具工业虽然发展迅速，但与需求相比，仍然供不应求，主要缺口是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面。
截至2008年底，中国模具制造业规模以上企业约2000家，从业人员达30万人；全年完成工业总产值542亿元，统计数据显示，我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些发达国家的模具制造业逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入力度增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具行业在迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。
为实现“十一五”期间模具行业发展的任务与目标，模具行业专家罗百辉指出，中国模具企业要转变三大观念，并努力解决发展中存在的诸如总量供不应求、产品结构不够合理、工艺装备水平低、配套性不好、利用率低、技术人才严重不足、专业化程度低、高档产品市场缺席等问题，力促中国模具行业实现产业升级，向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。
中国模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40%左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具行业的发展，决不能仅仅依靠本行业，因为它涉及到国家政策、企业机制和生产材料等问题。但是，近几年模具行业的发展足以让人相信，中国的模具水平很快就能与跻身世界先进模具水平。
一是转变生产理念。
出台相关扶持政策，并做好政策宣传、解读和落实工作，鼓励模具企业淘汰旧设备，购置数控新设备，加快实现制造技术的信息化和智能化。
二是转变生产模式。
五金、塑胶、压铸、精密浇铸模具企业应通过向军工等高精尖产品市场拓展。
三是转变管理方式。
通过参加各种展会，组织技术交流会，召开专题研讨会，让更多企业学习国际先进的模具制造技术，帮助企业寻找出路和办法。同时积极为企业搭建融资平台，帮扶模具企业融资。 |
