首钢京唐公司计量部提高精细化管理水平，以炼钢作业部为试点，对投料管理系统进行不断完善。从3月份开始搭建，经过需求调研、系统实施、系统测试和上线运行等环节，8月份炼钢部正式使用投料管理系统进行投料班结日清工作，截至目前投料管理系统使用稳定，数据采集准确率达到了100%。
投料管理系统共开发了脱硫、转炉、精炼、连铸、修砌等多个工序共9个投料数据查询和修改界面，各个工序炉次报告中的300余项数据以及每个炉次的投料数据都可以自动从二级系统中获取，实现了对脱硫、炼钢、精炼、连铸每个工序所投物料的管理，有效提高了操作技能，降低物料消耗，减少设备故障。
由于原辅料消耗直接关系着生产的成本核算，所以投料消耗报表是用户关注的重点。投料管理系统上线以来，该部共开发投料报表、收发存报表39张，每个工序的投料报表又分别按照单炉、班组、日、月等四个方面进行开发设计，进一步提高了投料数据的准确性与及时性，更加明确了以数据作为管理和决策的基础，为进一步推进精细化管理打下良好基础。
投料管理系统上线后，各作业部通过系统及时、准确考察各工序物料消耗情况，加强成本管理，为指导生产提供依据，为降低消耗、节约成本起到重要作用。以去年10月份炼钢各工序的消耗对比为例，脱硫工序脱硫剂消耗吨铁降低3千克，铁水消耗吨铁降低5千克，复合探头消耗每炉降低1.7支；炼钢工序石灰消耗吨钢降低4.83千克，铝铁消耗综合平均吨钢降低0.42千克；精炼工序测温偶头消耗每炉钢平均减少53.82元，覆盖剂消耗平均吨钢减少0.18元，精品萤石消耗平均吨钢减少0.077元；连铸区工序盲板二次使用消耗指标大幅度降低，结晶器保护渣消耗量大幅降低。 |
