2010年，安钢集团公司第二炼轧厂坚持走可持续发展道路，始终把降低能耗放在突出位置，通过创新组织管理、加强设备维护、实施技术改造扎实推进节能降耗工作，取得了良好的经济效益。与2009年相比，该厂2010年全年综合电能降耗创效达800多万元，压缩空气、氮气等能源介质降耗创效300多万元。
面对严峻的市场形势，该厂创新管理理念，强化专业管理，在安钢率先引进合同能源管理新型节能模式，使生产现场的照明、水泵和风机房的节电率达20%~50%；加强设备优化改造，取消全厂3台连铸机塞棒氩气，改造为实心塞棒，并对烘烤器合理改造，对烘烤工艺不断优化，使中间包烘烤时间缩短1小时，有效降低了混合煤气消耗。此外，该厂对炉卷机组后区液压站备用泵启停顺控进行优化改造，年节约电能近900万千瓦时；组织专业技术人员加强技改攻关，针对转炉氮封系统开展课题研究，使该处每小时减少氮气消耗6000m3，对转炉氧进行枪口氮封和活动烟罩氮封进行技改攻关，使氮气消耗由69m3/t降为47m3/t。同时，他们还加大富余转炉蒸汽回收比例，将蒸汽运用于真空VD炉、RH炉，每月增加蒸汽冷凝水回收量15000余吨，积极应用推广新技术使钢坯直装比、热装比屡创新高，节能降耗效果十分明显。(来源：中国冶金报) |
