将高炉定修周期由2个月一次延长至3个月一次，高炉年修则由2年改为2年以上。武钢炼铁厂创新高炉检修模型，推行设备预知检修，实现了设备的经济维修。2010年，高炉休风率仅为185%，同比下降了355%，创造了该厂设备管理的最好成绩。
2010年，武钢炼铁厂有6座在线生产高炉。压降高炉休风率是保证高炉炉况顺行、提高高炉生铁产量、降低高炉设备维修费、减轻检修工人劳动强度的主要路径。这个厂设备管理部门认真总结过去的经验，归纳出高炉大修设计方案不完善；关键设备备品备件使用寿命周期短，导致高炉提前检修；点检不到位，导致小隐患演变成需高炉休风处理的设备故障；小设备故障处理不当，导致事故扩大；编制检修计划时设备系统与生产系统脱节，导致人为地分成若干次检修等影响高炉休风率的主因。
为此，该厂强化了“三级点检”，科学优化高炉检修模型，严格控制高炉休风率，将高炉休风率攻关目标定为＜20%。重新修订设备考核条款，强化了对点检失检、漏检等责任事故的考核。加强了对设备隐患的监护和治理。强化了设备检修计划编制，进一步提高设备检修质量。
2010年，该厂准确地编制设备检修计划，充分利用高炉定修、年修以及工艺休风的机会来检修设备、处理设备隐患，努力实现预知维修。如高炉每次定修时都安排两个以上并行的主工期检修项目。专检员在准确把握设备运行状态、设备检修周期、备品备件使用周期能力的前提下，根据经济维修和预知维修的要求合理编制各种检修计划，并保证计划实施的严肃性，使高炉主要生产设备运行状态完全受控，确保了定、年修后高炉在检修周期内无故障运行，从而降低设备故障、事故对生产的影响。
2010年，武钢炼铁厂仅七号高炉年修一次，比计划减少2次年修；高炉休风率为185%。高炉设备无一般及以上设备事故发生；主要生产设备可开动率9938%；高炉定修16次，比去年同期减少10次，定修周期平均为375月/次。(来源：中钢协) |
