2010年，宝钢股份炼铁厂面对原燃料品种杂且品质差异大的不利因素，坚持以全工序协调，全流程思考，通过强化基础管理，不断优化用能结构，吨铁工序能耗降至491.5千克标煤，创历史吨铁新低。
2010年，炼铁厂各主要工序结合生产现状及能源介质消耗实际，积极为节能降耗作贡献。炼焦工序立足改善焦炭质量，持续跟踪煤资源变化，提高并稳定炼焦成焦率，使焦炉能耗显著降低，全年炼焦累计成焦率比2009年提高0.67个百分点，全年吨焦工序能耗比2009年下降了7.8千克标煤，为吨铁工序能耗的下降作出贡献。高炉工序克服炉体侧壁温度高等困难，大胆探索高炉最经济生产模式，使固体燃料消耗一路走低。烧结工序从内部挖潜，优化配矿资源，稳定烧结过程，提高成品率和烧结矿质量，降低能源消耗水平。原料工序通过梳理内部周转作业，降低物流周转消耗，在降低破碎系统电耗项目中，原料工序优化流程，减少空运转时间，使破碎电耗实绩降至3.402千瓦时/吨，低于计划0.67千瓦时，实现降本额357.3万元。(来源：宝钢) |
