在2010年12月通钢集团第三届自主管理成果发布会上，四平公司“节能降耗圈”活动获一等奖。3年来，该公司围绕“节能降耗圈”活动的不同主题，扎实开展节能降耗工作，累计创效60余万元。
2008年6月，随着冷轧项目的生产运行，四平公司开展了以“降低带钢头、尾消耗”为主题的“节能降耗圈”活动。在冷轧生产过程中，板材消耗占冷轧成本很大比重，如何增加产品成材率，降低板材消耗成为“节能降耗圈”重点解决的难题。生产初期，他们对设备性能、操作方法不熟练，在相互配合上不默契，于是他们到厂资料室借阅有关轧机系统技术规格以及轧钢工艺的书籍学习，一起研讨操作技术问题。同时，通过改进人为因素、原料因素、设备因素中不能延伸轧制和准确停车等技术，节省费用28.2万元。
2009年，“节能降耗圈”活动主题为“降低冷轧产品的协议品率”。冷轧投产以来，各种各样质量问题一直困扰着职工，由于质量不过关，部分产品降级销售，无形中给企业造成损失。为提高产品质量，减少降级产品总量，他们从影响产品质量的人为、原料、设备三大因素中找出11个问题，并逐个解决。对于设备方面的问题，他们积极主动与维修人员、设备技术人员探讨，不断对设备进行调整，以满足生产需要；对于人为方面的问题，他们努力学习轧钢知识，相互交流操作技巧，研究便捷的操作方法；对于原料方面的问题，积极与上道工序沟通，指出影响产品质量的症结，使上道工序水平有所提高，从而满足本道工序产品质量的要求。通过几个月的不懈努力，协议品率控制在目标值以下，节省资金10.78万元。
2010年，“节能降耗圈”活动主题为“减少非周期换辊，降低工作辊消耗”。在冷轧生产过程中，每天都有工作辊因各种缺陷在非周期换辊时间内被更换下来进行磨削，增大了工作辊的磨削量，增加了车间的生产成本。他们对产生非周期换辊的原因进行分析，找出造成非周期换辊原因，即人为因素、原料因素、方法因素和设备因素等问题。他们与技术人员一起分析，制定对策，降低了非周期换辊次数，从而减少了因非周期换辊而增加的磨削量，节约成本21.08万元。(来源：首钢日报) |
