大型钢结构工程监理工作的实践与体会

 http://www.lgmi.com    发表日期:2011-1-12 14:48:31  兰格钢铁
     1 概述

    钢结构工程由于其自重轻、能建跨度大、施工快速等优点,目前在国内各类建筑工程中,尤其是工业厂房、影剧院、会展中心、机场航站楼、火车站、汽车站、公路大桥、收费棚等大跨度建筑工程中,得到越来越多的使用。大型钢结构工程与砖混结构、钢筋混凝土结构等比较,有其自身的许多特点和特殊性,其监理工作也有别于其他结构形式的工程。

    本人多年来从事建设监理工作,参与多项大型钢结构工程的监理工作。这些大型钢结构工程的监理工作,其共同点就是都分为开工准备、工厂制作、现场吊装和结尾四个阶段。现将监理工作的实践与体会,也分四阶段作一叙述。

    2 开工准备阶段

    在工程开工之前,监理人员应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。在此基础上,制定较为切实可行的监理实施细则;熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计意图外,对于多个设计单位、多个制作单位还应当通过沟通协调,进行统一“度量衡”工作,以达到标准、要求、做法上相对统一,使所监理的项目,在规格、指标、完工表式方面相对一致。而对项目情况,则需对业主、施工单位甚至民工包工队伍也要有相应熟悉,特别是实际施工队既有大厂的本厂职工,也有分厂职工甚至是民工包工队,对他们的质保体系运转情况、人员素质应有所了解,有些还需制定计划与措施,这样才能创造良好的施工前提。

    开工前要对制作单位进行考察与资质审查,对提出的整改与限期整改意见,须经业主同意。以广州市商业储运公司大干围仓库钢结构工程监理为例,我们曾针对某制作厂由于开工前胎架设置刚性不足、难以保证总段建造变形的控制,质保体系相应专业力量不足,以及另一标段制造天桥时,总包实际上没有自己的制作实体单位,又没有选好分包单位等问题提出较为明确的整改意见,限令整改。在取得逐一改进并达到要求后,才签发开工通知。

    钢结构监理组织形式一般有两种。一种形式为一个单元体的垂直隶属系统,与之适应的监理组织体系是按专业分工即总监下配设焊接、结构探伤、涂装等专业工程师,多适用于总包单位、钢结构分包单位、制作安装单位;而对某总体工程有数个钢结构分包、制作、安装单位甚至一个大工程设计单位也为多元体时,多采用横向组织结构体系,即采用总监下属驻厂监理工程师为主体,探伤、涂装等巡回监理,驻厂监理师则选用复合型人才。总监与驻厂监理工程师充分发挥协调工作。如在上例仓库工程监理中,我们分为两个监理组各按不同情况,分别采用上述两种组织形式,取得了良好效果。

    从施工制作到现场吊装工作,坚持监理工作责任到位,坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。一般只少量地聘用退休人员,注意在职人员与退聘人员比例。充分发挥施工单位主观能动性,督促施工单位实行自检、互检、专业检验三级检验制度,以有效保证质量。这样就能保证以后监理中各种协调工作的顺利进行。

    3 工厂制作阶段

    在工厂制作准备上,监理工作主要有:审查工厂的工程项目组织管理系统,沟通彼此之间联系,建立与技术部门及质保部门的正常工作联系;审查工厂的质量控制方案,与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收内容;与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式;审查材料质保书,确定材料复查内容,参与材料复查试验,审查装璜材料质保书;检查材料仓库收发制度,焊接材料的一、二级库情况,焊接材料焙烘、保温设备完好情况(含温度鉴定有效期)及相应的记录登记,焊接材料发放台帐、焊条回收制度;审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告,批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告;参加焊接工艺评定试验;审查焊工资质及有效证件;审查无损检测(NDT)人员资质及有关设备的鉴定有效期;审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期;检查除锈、涂装设备情况是否符合有关技术要求,其产品质量是否能符合技术条件要求;协助业主审核并签署开工令。

    制作实施阶段钢结构监理分下列四个专业进行监理,即:结构监理;焊接监理;无损检测(NDT)监理及涂装监理。

    (1)结构监理:放样质量抽检,内容为草图、样板、样带、下料情况:小拼板及T字组合梁质量检查(拼板拍片),抽检后签证;U形槽钢加工质量抽检;腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检;腹板、顶板、底板装配构件划线检验;总装胎架检验(外形、分段线、坡度),检验后进行签证;分段就位与拼装质量检验;焊后分段分解,各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度;复验工厂提交的分段检验报告数据,签证认可。

    (2)焊接监理:在工件施焊时,焊接监理加强巡视检查,查焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位,焊接工艺条件是否满足,工人是否持证有效,焊接规范是否合适等;对一、二类对接焊缝表面质量一般100%进行检查签证;对全焊透角焊缝进行抽检。

    (3)无损检测监理:审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求;指定RT(X光拍片),核查RT检测部位是否符合技术条件;复证RT检验报告;审查UT(超声波探伤)报告;根据业主委托或业主请第三方复查部分焊缝。

    (4)涂装监理:检查除锈工装设备是否符合技术条件;预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级;分段工程除锈质量检查;分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况;检查并签署报告。

    4 现场吊装阶段

    现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤,同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节。通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作:

    现场吊装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高、墩梁间距、支承中心矩等有关数据进行复测,对焊接施工与变形控制方案进行认可监理。

    对吊装过程中起重、吊运方案应一起进行讲解并和方方面面在业主主持下进行协调。吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查,对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损探伤、涂装进行监理,并对梁面长度、宽度、拱度等主要尺度进行监理。

    由于钢结构尺度往往以毫米计算,土建尺度往往以厘米计算,分头施工易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时,事前应进行协调,以避免差错。

    5 工程结尾阶段

    结尾阶段的主要工作是监理参与工程初验、核收、终验、定级。在这之前监理应完成监理总结和质量评估,总结中监理应对整个监理过程的主要技术环节、主要技术质量、指标,监理过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行评述。总结还应包含各项主要质量指标测量结果,及监理单独复测结果进行表述,最后对工程质量作出评估。

    工程结尾阶段还包含工程资料。监理资料的验收递交,对钢结构监理而言,其焊缝质量检查表、无损检测表、工艺评定表、分段组装表、总段组装表等,有别于土建工程的常用表式。这些表式是竣工材料中必不可少的,能较全面、准确反映钢结构的制作安装质量。这些表连同监理合同、监理大纲、监理细则、监理总结、评估报告,及监理过程中的来往文件、技术文件、监理备忘录和整改通知单组合在一起,成为监理竣工文件。这些监理文件资料应日常积累,从一开始就认真收集,做到有据可查,可以追溯。
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