攀钢集团攀枝花钢钒有限公司攀宏钒制品厂今年将对五氧化二钒车间带式压滤机最后一台进口装备实行国产化改造，这标志着该厂所有设备即将全部实现国产化，攀钢钒产品生产装备依靠进口的历史结束，钒产品生产装备全面实现国产化的时代即将到来。
据悉，该厂投产初期，攀钢从国外相继引进了五氧化二钒、高钒铁和三氧化二钒三大生产工艺的主体设备，但洋机器“落户”后，“水土不服”等症状突出。该厂大刀阔斧地进行了1000多项设备国产化改造，使设备的有效作业率从刚进口时的50%提高到92%以上，扭转了备品备件价格昂贵、设备故障率较高等被动局面。
据介绍，该厂通过建立健全管理制度，规范基础管理，优化业务流程，完善设备绩效考核指标体系，规范设备分级管理；强化全员生产维修理念，牢固树立“设备是本”的思想，全面夯实基础管理工作，不断提升设备管理水平；加强对专职点检的管理，对技术指标量化，维修作业程序细化，确保标准的规范性和可操作性，提高点检与维修效率；以固定资产实物管理为基础，以设备树和编码管理为核心，有效支撑设备管理信息系统；根据资金计划及储备定额控制备件计划申报，严格通过资金计划及机旁定额控制备件领用，提高备件计划命中率。另外，该厂还通过着力设备升级和加强设备技改等措施提高设备保障能力。
近年来，该厂新建的7000吨氧化钒、8000吨中钒铁扩能工程、新建和改造的高纯氧化钒生产线，设备均为国产设备。
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攀钢氧化钒扩能新线超设计产能
攀钢集团攀枝花钢钒公司钒制品厂氧化钒扩能新线2010年全年累计产量达8120.521吨，产能超出原有的设计能力1120.521吨。
据介绍，为发挥资源优势，进一步做大钒产业，攀钢于2008年建成年设计能力为7000吨的氧化钒扩能新线。2010年以来，该厂一直在提升扩能新线产能方面下“功夫”，在2009年圆满实现达产达效的基础上，再打一个“漂亮战”。
与此同时，钒制品厂新技术和新产品开发取得了可喜的成绩，为攀钢钒产业未来发展打下了良好的基础。截至12月30日，攀钢钒制品厂2010年重点科研项目推进顺利，其中包括《提升氧化钒收率技术研究》、《高纯氧化钒制取技术及产业化》等。
据悉，该厂作为攀钢钒产业科技创新的重点单位之一，一直致力于不断提升攀钢钒产品的竞争力，以抢占市场先机。2010年初，该厂确定科研项目计划方案后，加大了对科研项目人力和物力的投入力度。在钒产品生产新工艺研究方面，着力于对现有生产工艺的升级。在新产品的开发方面，通过改进和优化原有工艺流程，使生产的10余吨高纯氧化钒质量品位达到了99.7%，并生产出了满足航天航空级钒铝合金要求的高纯氧化钒。钒铝合金产品的研发有多炉试验产品成分已达国际质量标准，后续的相关技术优化实验正在顺利进行中。
同时，该厂强化对现有装备的升级，以提高设备自动化控制水平项目为核心，加强了对现有设备L1系统和在线监测系统的完善，使设备保障能力再上新台阶。在氧化钒新线上线的监控装置，炉况监控效果良好；在提升资源的综合利用率项目上，对回收沉钒废水中的铬钒展开研究，目前，《钒铬分离项目》进展顺利，钒和铬回收率明显提升。 (中国工业报 周军 熊平) |
