“十一五”期间，三钢从加大环保投入入手，新上项目都进行充分的环保论证，尽量采用最先进的环保设备和技术。5年间，环保投入累计8.14亿元，比“十五”期间增长54.2%，建成环保治理设施38台(套)，夯实环境友好型企业的基础。
与2006年对比，2010年三钢吨钢废水排放量由5.45吨降至1.82吨，厂区降尘量由20.64吨/平方公里·月降至17.27吨/平方公里·月，厂区空气质量Ⅱ级或好于Ⅱ级天数占全年总天数由46.7%升至71.6%，减少二氧化硫排放13794吨，实现增钢不增水、增钢不增污、增钢不增废、增钢不增能耗的“绿色钢铁”目标。
目前，三钢拥有废水治理设施20多台(套)，工业废水重复利用率达96.42%，排放达标率为100%。为回收高炉煤气发电，三钢建设6台发电机组，2010年自发电30563亿千瓦时，相当于一个中型发电厂。另外，回收利用热值较低的煤气，除本厂生产和员工生活自用外，还输送部分煤气供应三明市煤气管网。
近几年，三钢炼铁崛起两座1000立方米以上大高炉，烧结建起180平方米大烧结机。2010年，炼钢系统淘汰了3座30吨转炉、一座40吨转炉，取而代之的是2座120吨大转炉；烧结淘汰了2台33平方米、2台27.2平方米烧结机，取代它的是一台200平方米大烧结机，宣告三钢全面进入装备大型化时代，生产线装备达到国内先进水平。
与大型装备相匹配的环保设施更具先进性。三钢炼铁大高炉和炼钢大转炉全部实现最先进的干法除尘，焦化由传统的湿熄焦改造为节能环保的干熄焦，成功应用冶金行业重点推行的节能减排新工艺——炼焦干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘，从根本上解决了二次污染问题。尤其是200平方米大烧结机的投产，使烧结生产在全国同行业率先实现全脱硫。(来源：福建日报) |
