去年，宝钢股份制造管理部累计实现降本增效5.27亿元，完成年度目标的150%。其中，降低现货比率、降低废次降率成效显著，分别实现经济效益2.31亿元和1.19亿元。
去年，制造管理部根据年度重点工作计划，以“聚焦质量改进，提升制造能力”、“优化生产组织，提高盈利能力”、“经济运行，降低铁钢成本”为主线，共确定10个公司级降本增效项目，内容涉及质量、物流、原料、品种拓展等多方面。
质量改进为去年制造管理部降本增效的重中之重。制造管理部共策划了“降低现货比率”、“降低废次降率”、“加大罗泾厚板的品种拓展力度”、“降低炼钢交接坯数量”等七大降本增效项目，从生产现场的实际问题及制约制造能力提升的瓶颈入手，改进产品质量，降低生产成本。其中，“降低现货比率”和“降低废次降率”两个项目表现突出，分别完成年度目标的231%和148%。“降低现货比率”项目以各基层生产单元为降本对象，结合当月实际生产情况，将降本目标细分至每月每条机组的每个岗位，并利用联动机制与生产方共同推进，使现货比率明显降低。“降低废次降率”项目则以质量成本信息系统为管理平台，建立内部质量损失的闭环管理体系，并结合质量攻关和六西格玛项目对重点缺陷和批量性缺陷进行针对性攻关，提升了产品质量，从源头上降低了废次降率。
生产组织的改进则为降本增效锦上添花。去年，由于市场形势回暖，宝钢股份生产节奏明显加快。为保障物流顺畅，制造管理部将“降低在制品库存”与“降低现货比率”两项目相结合，通过加强合同精益管理，强化生产组织降低合同余材；发挥一贯制管理优势，开展跨生产单元材料优化等，使在制品库存得到有效控制的同时改善了成本。
铁钢成本占钢铁生产成本很大比重，是制造管理部探索经济运行，实现降本增效的主要突破口。制造管理部策划组织了“降低焦炭灰分”和“优化高合金废钢使用，降低铁合金使用量”两个降本增效项目。其中“优化高合金废钢使用，降低铁合金使用量”项目，通过优化调整高合金废钢使用方案、开辟高合金废钢专用堆放点等，累计实现降本增效2207万元，完成年度计划的220.7%。 |
