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2010年，山钢集团加快转变发展方式，调整产品结构，整体超额完成“十一五”节能责任目标荣，荣获“低碳山东模范单位”称号。“十一五”期间，山钢大力实施节能减排和降本增效，向低碳、绿色方向发展。一是山钢坚持自主创新，研发采用一系列新工艺、新技术，吨钢综合能耗逐年走低，节能效果显著。莱钢通过建立水资源循环链，开发应用无水或少水工艺，建设分散污水处理设施，形成了“三干多串零排放”的节水模式。他们开发的高炉煤气全干法除尘技术与湿法除尘相比，吨铁耗新水由500千克下降到2千克，同时减少用地50%，杜绝了水污染，实现了除尘灰闭路利用，固体废弃物综合利用率提高到98.71%，高炉煤气放散率降到0.21%，基本实现“零放散”。二是山钢研究开发钢铁企业清洁能源转换功能，回收利用余热余能，实施分布式发电，钢电联产，实现二次能源高效转化。济钢先后建成余热余能发电机组23套，发电总装机容量近700MW，构建了分布式发电系统，使钢铁流程能源转化功能得到有效开发。三是山钢废气能源循环利用。济钢现有低温余热资源折合标煤约170万吨/年。济钢利用这些余热资源供应宿舍区居民采暖，折合年节约标煤约60万吨，减少CO2排放160万吨，减少SO2排放2.4万吨。济钢还将部分富余煤气、余热蒸汽、气体等资源，销售输送到周边企业，带来了可观经济效益。四是山钢节能带来降本增效，通过降低能源消耗，在市场不景气的形势下仍保持了较好经济效益。张钢新区高炉去年相继配套富氧和喷煤工艺，其中仅喷煤一项每年可节约焦炭10万余吨，节约资金7000余万元。(来源：山东国资委) |
