首秦公司能源部近日成功地对煤气二期混合站进行了技术改造，取得了节能与环保双重效果，年增加转炉煤气回收量1420万立方米，节支近100万元。
由于转炉煤气生产存在间歇性，与用户连续使用要求不配套，因此会随着炼钢节奏变化而出现转炉煤气富余或不足的情况。尤其在首秦公司转炉煤气自动化回收项目启动后，转炉煤气回收量由吨钢95立方米提高到110立方米，该公司8万立方米转炉煤气柜容积有限，时常会出现因柜满而无法回收煤气的现象，造成浪费。
为彻底解决这一难题，首秦公司能源部经过一番精心研究、科学论证后，对煤气二期混合站进行综合改造。他们通过将流量计反向设置，实施高炉气管道上调节阀和转炉煤气二偏阀远程控制改造，使转炉煤气能够反送至高炉煤气管网。并在此基础上制定转炉煤气限收规定，保证转炉煤气应收尽收。通过对一、二期混合站的合理利用，确保在转炉煤气富余时，可以通过高炉煤气管网回收，在转炉煤气不足时由高炉煤气管网补充，解决了转炉煤气间歇生产与用户连续使用要求不匹配的问题，大大提高了二次能源利用率，实现了经济和环保效益双丰收。(来源：首钢日报) |
