为实现860万吨板坯、20万吨汽车板、35万吨家电板三项重点指标，首钢京唐炼钢作业部采取多项措施，不断加大炼钢连铸异钢种连浇科技攻关力度。日前，连铸二区丙班4号铸机，首次组织了一次异钢种连浇并获得成功。这项技术推广后，将极大提高铸机产量，降低连铸工序钢铁料消耗，降低板坯生产成本。
2011年，该部品种钢总量将达427.7万吨，其中低碳钢、冷轧用钢比例将达60%以上。由于转炉容积大，品种钢生产量小，一些小批次品种钢每次只有3至5炉的产量计划。按常规生产方式，每个浇次只浇铸一个品种，消耗一个中间包，而修砌一个中间包，需使用耐火材料23吨，修砌、烘烤二三十个小时，花费耐材、检修、人工费用5万元。正常情况下，每个浇次中间包铸余钢水平均15吨，铸机每一个浇次的“备机”时间至少需要70分钟，这个周期能浇钢2炉600余吨铸坯。
为化解品种多、规格多、“短浇次”多的难题，该部把推广异钢种连浇技术作为今年重点保产措施。异钢种连浇操作存在许多技术难题和操作风险，为此他们积极组织技术攻关。从理论上讲，任何品种、任何规格的铸坯都可以实现异钢种连浇，但是选择同类型同断面的钢种合理“搭配”，可以减少操作环节和操作难度，提高连浇成功率。由于钢种、工艺参数不同，在连浇过程中，要迅速调整好结晶器规格、锥度、振摆幅度、一冷水、二冷水配比等工艺参数，控制好大包流量、中间包塞棒位置、保护渣覆盖剂加入量和时机等操作。一系列复杂繁琐的调整和操作，需要大包、中包、主控等许多岗位通力合作，在几分钟内完成。如果调整失误，时间过久，轻则连浇失败，重则产生铸坯鼓肚、裂纹等质量缺陷，甚至导致漏钢。为此，这项技术在全国各钢厂中应用比例很低。
为攻克技术难关，该部做了大量工作，成立了攻关项目组，组织专业技术和岗位操作人员，学习借鉴其他钢厂经验和教训，认真分析该部大型高速铸机设备的性能特点，研究不同品种钢对温度、成份、铸机拉速的要求，制订详细的攻关试验方案。该部连铸二区职工主动请战，在断面较小的1650毫米铸机上率先试验。他们积极组织岗位职工进行技术培训，精心选择品种和规格相近的钢种，进行模拟演练，在一个浇次最后的一两炉，按另一个钢种的参数进行调整，观察分析铸坯变化，不断改进操作。今年以来，先后组织10多个浇次的模拟演练。1月26日，他们首战告捷，成功进行了AC13500R钢与AA40500R钢的异钢种连浇，并同时进行中间包快换试验，整个浇次共浇铸21炉，为下一步提高异钢种连浇比例和铸机作业率积累了实战经验。(来源：首钢日报) |
