据中国冶金报报道，山钢集团莱钢焦化厂针对焦炉生产大型化、系统化的特点，加大技术创新和工艺设备升级改造力度，开发应用了多项焦炉生产自动化技术，使焦炉生产智能化、自动化、清洁化水平大幅提升，彻底改变了以往污染重、自动化水平低的局面。
焦炉生产过程是由推焦车、拦焦车、熄焦车和装煤车四大机车与输焦系统配合来完成的，程序复杂，各环节衔接要求高。自动化程度的提高不仅能保证焦炉生产的高效化，还可以大幅提高焦炉产量和清洁化水平。
在焦炉生产中，加煤时必须压满、平实，但受操作人员的技能水平和操作习惯的影响，存在加煤过多或过少的情况，导致单炉产量出现波动，莱钢焦化厂在成功实现一键式加煤的基础上，对3号、4号焦炉进行一键式装煤、平煤改造。职工在操作时，只须按动一个按钮，就可实现装煤、平煤的自动化控制，使每一炉的装煤量保持均匀、稳定，单炉产量也由原来的13.4吨提高到13.8吨。
焦炉输焦线拐点多、坡度大，人工手动放焦不但难以确定放焦频率，而且对设备冲击力大，影响焦炭质量。莱钢焦化厂通过多次研究实验，实现了自动放焦，稳定了放焦料流，改善了焦炭质量，降低了职工的劳动强度。
莱钢焦化厂逐步完善焦炉设备的环保功能，全力改善职工的操作环境。该厂在建设输焦线配套除尘系统的同时，对焦炉推焦除尘系统也做了一次大型的整形“手术”，使烟尘排放量降低了50%以上。以往推焦时烟尘弥漫的现象没有了，整个焦炉生产系统的烟尘排放得到了有效控制，使焦炉生产实现了清洁化。
此外,莱钢焦化厂还先后完成了加热控制模型、炉温自动分析系统、加煤车应急状态自动打开上升管盖等技术改造，使焦炉生产驶入了高效、低耗的快车道。 |
