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2011年1月份，山钢集团莱钢炼钢厂转炉综合能耗吨钢达到-5.31千克标准煤，负能炼钢创出历史最好水平。一是加强技术攻关，持续降低能源消耗。对能源使用情况进行实时监控，加强各种能源管道管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。通过加强工业用水串级使用，在厂区内设立多个蓄水池，有效降低吨钢水耗。针对转炉炼钢耗电量高这一实际，在转炉车间增设六台大功率节电器，每天可节电10000kw/h，有效降低转炉冶炼综合能耗。二是根据转炉生产特点，不断研究标准化操作模式。对煤气回收程序进行修改完善，确定最佳回收时间；通过控制转炉升降罩时机、采用全密闭裙罩回收，使每炉钢回收时间由原来的6.5分钟增加到8分钟；通过更换煤气加压机叶轮，对除尘系统管道、静电除尘器、煤气并网管路改造，有效解决并网困难问题，目前该厂转炉煤气回收量吨钢最高达到73m3/t。三是坚持依靠技术创新和管理创新，把负能炼钢作为挖潜增效重点。通过加强标准化操作，为提高能源回收利用创造条件。该厂不断提高蒸汽的回收量，积极开发蒸汽用户，技术人员对蒸汽并网系统进行提压改造，加大蒸汽蓄热器储气量，有效提高蒸汽回收量。目前该厂蒸汽并网回收量达到60kg/t，为历史最好水平。(来源：山东国资委) |
