“GVU-600空间环境模拟器大门及法兰连接件实现成功翻转，仅用4个多月的时间就出色完成了主体工程的80%。”2010年12月6日从俄罗斯施工安装现场传来的喜讯，意味着中核二三公司GVU-600空间环境器项目取得了突破性进展!对此，现场的施工人员纷纷击掌相庆，中俄双方项目工作人员互相握手道贺，俄方业主不禁大声称赞：“中国人好样的!中核二三公司好样的!”
赢得高端项目
GVU-600空间环境模拟器主要用于卫星热平衡、热真空试验，业主是俄罗斯核心宇航研制企业——信息卫星系统(ISS)公司。GVU-600空间环境器项目是中俄两国航天合作大纲中的项目之一，也是中国第一次向航天大国俄罗斯出口系统级宇航产品，对中国航天产业的发展意义十分重大。
凭借丰富的施工经验和良好的管理体系，中核二三公司天津分公司被指定为俄罗斯宇航总公司GVU-600空间环境模拟器器研制项目的承建单位，主要负责模拟器的制造和各系统设备的安装。
作为中国规模最大的核工程综合安装企业，中核二三公司曾在航天建设领域取得过众多不俗的业绩，在该领域的安装水平已达到国内领先水平。1995年5月，公司与哈工大联合承接了航天重点工程KM6航天模拟器工程，以优质的质量和工期保证了我国第一艘航天试验飞船——神舟一号的顺利发射。之后，公司又陆续承接了上海卫星研究所KM5航天模拟器、KM7航天模拟器以及KM3、KM4、KM6航天模拟器系统改造等工程。在北京航空航天大学特大真空罐项目实施中，公司以严格的现场施工管理、过硬的工程质量获得了业主北航的赞誉。
GVU-600空间环境器是一个大型真空卧式容器，由于直径超规格，无法运输，容器的组装、安装调试工作只能在俄罗斯进行。
针对该项目的特点，2010年1月24日，中核二三公司天津分公司开始挑选骨干工程技术人员进行技术培训，积极为跨国施工作准备。3月中旬，设备预制工作在国内完成。6月23日，首批员工启程，赴俄工作拉开战幕。
突破空间限制
2010年9月17日，位于俄罗斯克拉斯诺亚尔斯克边疆区的铁山市信息卫星系统公司试验厂房内传来GVU-600真空容器筒节组对焊接的轰鸣声，后封头和第四、五筒节成功翻转就位，这意味着GVU-600空间环境模拟器现场施工取得了阶段性胜利。
GVU-600空间环境模拟器包括真空容器、热沉、真空抽气、测控、管阀等分系统。进行现场施工安装的是真空容器分系统，也是GVU-600的结构主体，其直径8米，总长13.7米。其中，后封头和第四、第五筒节全长近6米，占容器总长近50%，重量达45吨。
然而，一个非常大的困难摆在项目组面前：同类型项目的施工安装，在国内一般都有配套的专门厂房，但在俄罗斯现场提供给二三公司项目部的只有一个空间仅有29.8米长、11.8米宽和12.7米高的极其狭小且非常陈旧的厂房。要在这样的空间内实现模拟器大门及法兰连接件的翻转，困难可想而知。需要实现翻转的容器筒节总重近40吨，而进行翻转的两个吊车分别承重为40吨和10吨，近乎满载，这也给施工人员提出了更高的吊装要求。
为解决吊装中出现的棘手问题，在经过为期两周的讨论和详细计算后，中核二三公司现场施工技术人员制定了周密的吊装翻转施工计划。他们利用40吨吊车主要负责提升容器高度，10吨吊车主要负责翻转，并详细计算出提升高度和翻转角度的关系，得出最小翻转半径，还在原有的厂房内部架设自制50吨龙门吊，利用俄方10吨吊车负责翻转，以适应厂房的实际尺寸。
2010年9月17日，在现场人员的默契配合和共同努力下，后封头和第四、第五筒节实现平稳翻转，并在鞍座上成功就位。此次吊装的成功，证明了中核二三公司施工方案的成功，同时也攻克了俄方此次工程中的最大难点。
在此之前，对中方人员能够在如此狭小的厂房内成功实现这样大容器筒节的“半后滚翻”，俄方人员一直心存疑虑。而他们在现场亲眼目睹了这一过程之后，对二三公司人员表示的惊讶和赞叹声此起彼伏：“太聪明了!真是好样的!”连厂房外的俄方基建人员都停下手中的工作前来观看容器翻转过程。为此，俄方铁山电视台还进行了专题报道。
彰显“铁军”本色
在项目施工中，赴俄项目部根据项目施工特点，严格采用中核二三公司军工项目的质保体系和安全体系，坚持科学管理、精心施工的理念，凭借在航天领域丰富的施工组织管理经验，凭借在项目安全、质量、进度上的成绩，获得了俄方的高度认可。
大法兰的焊接是确保这个项目成功的另一个关键环节，8米的超大直径也是中核二三公司之前从没有遇到过的。针对直径8米大法兰的焊接难点和实施方案，项目部专门召开了由项目经理、操作人员、业主派来的专家等人员参与的施工专题讨论会，针对实施过程中的各个关键环节进行技术指导和方案部署，对技术难点进行方案比对和筛选。经过多次认真讨论和现场勘察，项目部改变了以往的焊接方案，把逐层焊接改为一层焊接分3次焊，最后将3次焊接拼接成一层，此方法成功地将直径8米的大法兰的椭圆度控制到5毫米，平面度控制在6毫米，并减少了每次焊接线能量的输入，同时也减轻了机械加工、质量控制的难度和周期，提高了效率，将工期向前推进了一大步。直径8米大法兰的焊接成功，以及联合超精密领域的专家使用小机床对直径8米大法兰进行机械加工获得成功，在俄罗斯相关领域工程建设的历史上都属首次。当俄方业主亲眼目睹了每一个过程后，不得不连连赞叹：“焊得太漂亮了，OK!”
中核二三公司GVU-600空间环境模拟器项目在工程管理、质量、进度等方面表现优异，赢得了业主ISS公司的高度赞誉，同时也得到了该项目的国内设计方中国航天科技集团公司第五研究院的高度评价。
更为重要的是，GVU-600空间环境模拟器项目是二三公司首次承建的海外工程。项目的顺利推进是二三公司国际工程项目管理能力和优秀质量管理理念的最好体现，为公司在更广阔的空间获取资金、技术、市场、战略资源，优化资源配置，向产业链高增值环节迈进，为将来打响公司国际品牌，创造了良好开端。 |
