近年来，厚度＜0.2min的超薄不锈钢片、带等材料在医疗器械、工业品及日用器皿中的使用越来越广泛。对于这些超薄不锈钢材料的焊接，也提出了更加苛刻的要求。由于材料的厚度太薄。焊接的难度显著增大，目前，通常采用电阻焊方法(主要有点焊和缝焊)。但由于电阻焊时热输入大很容易导致材料产生变形。在很多情况下会影响器件的使用和外观的美观。钨极氩弧焊虽然是焊接不锈钢的合适方法，但是该焊接方法对于厚度＜0.2inm的不锈钢片难度很大。
与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。
影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：
(1)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。
(2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。
(3)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。
(4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。 |
